[发明专利]一种冷换设备管头焊接方法在审
申请号: | 201910477385.3 | 申请日: | 2019-06-03 |
公开(公告)号: | CN110328434A | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 伍砚;潘传洪;赵天波;向勇;袁忠华;胡广志;文羽军 | 申请(专利权)人: | 湖北长江石化设备有限公司 |
主分类号: | B23K9/167 | 分类号: | B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32 |
代理公司: | 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人: | 彭程程 |
地址: | 433200 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊缝 弧形坡口 换热管 焊接 冷换设备 板孔 管板 管头 插入端 中间层 填丝 石油化工 未焊透 顶层 拉脱 熔液 填满 填充 伸出 概率 加工 | ||
1.一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于,包含以下步骤:
S1.在管板(1)的板孔(2)插入端加工出由外至内的弧形坡口(3);
S2.将换热管(4)由插入端插入到板孔(2)中,且换热管(4)的管头从弧形坡口(3)伸出;
S3.对弧形坡口(3)处的管板(1)进行自熔,使熔液恰好填满一段换热管(4)与板孔(2)之间的缝隙,形成焊缝底层(51);
S4.采用填丝焊填充弧形坡口(3),形成焊缝中间层(52);
S5.再次采用填丝焊在中间层上形成焊缝顶层(53)。
2.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:所述弧形坡口(3)的弧面为四分之一圆弧,且其半径尺寸等于换热管(4)的壁厚。
3.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:步骤S3中,将氩弧焊的钨极对准弧形坡口(3)的中间位置,使管板(1)自熔。
4.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:所述焊缝顶层(53)厚度大体等于焊缝中间层(52)的厚度。
5.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:步骤S4中采用的焊丝直径小于S5中采用的焊丝直径。
6.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:步骤S4和S5中间间隔5分钟以上。
7.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:所述焊缝底层(51)、焊缝中间层(52)和焊缝顶层(53)组成焊缝(5);步骤S5之后,还包括对焊缝(5)进行X射线拍片检测的步骤,若拍摄有缺陷,对焊缝(5)进行返修。
8.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:所述步骤S2之前,对换热管(4)以及管板(1)的焊接位置进行清洗。
9.如权利要求8所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:采用丙酮清洗焊接位置。
10.如权利要求1-8任意一项所述的一种冷换设备管头焊接方法,其特征在于:焊接时,焊接电流为60~80A,峰值电流为170~220A,电弧电压为9~14V,焊接速度为7~9cm/min,以及线能量为≤25.2KJ/cm,保护气体流量8~15L/min。
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