[发明专利]一种冷换设备管头焊接方法在审
| 申请号： | 201910477385.3 | 申请日： | 2019-06-03 |
| 公开（公告）号： | CN110328434A | 公开（公告）日： | 2019-10-15 |
| 发明（设计）人： | 伍砚;潘传洪;赵天波;向勇;袁忠华;胡广志;文羽军 | 申请（专利权）人： | 湖北长江石化设备有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人： | 彭程程 |
| 地址： | 433200 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊缝 弧形坡口 换热管 焊接 冷换设备 板孔 管板 管头 插入端 中间层 填丝 石油化工 未焊透 顶层 拉脱 熔液 填满 填充 伸出 概率 加工 | ||
1.一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1.在管板(1)的板孔(2)插入端加工出由外至内的弧形坡口(3)；
S2.将换热管(4)由插入端插入到板孔(2)中，且换热管(4)的管头从弧形坡口(3)伸出；
S3.对弧形坡口(3)处的管板(1)进行自熔，使熔液恰好填满一段换热管(4)与板孔(2)之间的缝隙，形成焊缝底层(51)；
S4.采用填丝焊填充弧形坡口(3)，形成焊缝中间层(52)；
S5.再次采用填丝焊在中间层上形成焊缝顶层(53)。
2.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：所述弧形坡口(3)的弧面为四分之一圆弧，且其半径尺寸等于换热管(4)的壁厚。
3.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：步骤S3中，将氩弧焊的钨极对准弧形坡口(3)的中间位置，使管板(1)自熔。
4.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：所述焊缝顶层(53)厚度大体等于焊缝中间层(52)的厚度。
5.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：步骤S4中采用的焊丝直径小于S5中采用的焊丝直径。
6.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：步骤S4和S5中间间隔5分钟以上。
7.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：所述焊缝底层(51)、焊缝中间层(52)和焊缝顶层(53)组成焊缝(5)；步骤S5之后，还包括对焊缝(5)进行X射线拍片检测的步骤，若拍摄有缺陷，对焊缝(5)进行返修。
8.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：所述步骤S2之前，对换热管(4)以及管板(1)的焊接位置进行清洗。
9.如权利要求8所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：采用丙酮清洗焊接位置。
10.如权利要求1-8任意一项所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：焊接时，焊接电流为60～80A，峰值电流为170～220A,电弧电压为9～14V，焊接速度为7～9cm/min,以及线能量为≤25.2KJ/cm,保护气体流量8～15L/min。
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