[发明专利]热态缠绕螺旋波纹管及其制造方法

说明书

本发明涉及一种热态缠绕螺旋波纹管及其制造方法。包括内层、外层以及设置于内层和外层之间的支撑管层，所述外层包括外层波峰和外层波谷，所述外层和内层之间围成一个螺旋状空腔，所述支撑管层由直线形型材螺旋缠绕而成，所述直线形型材为由多个壁围成的空心型材，所述直线形型材中的底壁为平整实壁且除底壁外的其它各个壁均为波纹壁。本发明的支撑管层为平整实壁，与管材的接触面积大，且支撑管层的其它各个壁均为波纹壁，使得管材具有更优良的抗压强度、抗破坏性和环刚度，协同抗压作用更好；该制造方法采用热态缠绕将各层复合在一起，熔接强度高，不仅避免出现现有冷态缠绕管材极易分离的现象，而且操作简便、工艺稳定。

技术领域

本发明涉及管材领域，特别涉及一种热态缠绕螺旋波纹管及其制造方法。

背景技术

现有老式结构的螺旋波纹管的波峰与其管体部分为二次复合，并且其波峰为圆形(如图1所示)，与管体为点接触，接触面积比较小，波峰与管体的粘接作用有限，在受到外压时，易造成波峰与管体部分离，从而使管材失去抗压作用，抗外压性能差，使用寿命短。此外，现有老式结构的波纹管，波谷结构单簿，受外力时容易造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热态缠绕螺旋波纹管及其制造方法，该波纹管的支撑管层的底壁为平整实壁，与管材的接触面积大，且支撑管层的其它各个壁均为波纹壁，使得管材具有更优良的抗压强度、抗破坏性和环刚度，此外，该波纹管的外层包覆在支撑管层和内层上，使波纹管的波峰和波谷形成一个整体，协同抗压作用更好；该制造方法采用热态缠绕将各层复合在一起，熔接强度高，不仅避免出现现有冷态缠绕管材极易分离的现象，而且操作简便、工艺稳定。

本发明是这样实现的：

方案(一)：

一种热态缠绕螺旋波纹管，其特征在于：包括内层、外层以及设置于内层和外层之间的支撑管层，所述内层为筒状形，所述外层包括相互交替设置且沿波纹管轴向方向呈螺旋延伸的外层波峰和外层波谷，所述外层波峰的内表面和内层的外表面之间围成一个螺旋状空腔，所述支撑管层的形状与螺旋状空腔相匹配且支撑管层的各个面分别与螺旋状空腔对应的各个面相贴合固定，所述支撑管层由直线形型材螺旋缠绕而成，所述直线形型材为由多个壁围成的空心型材，所述直线形型材中的底壁为平整实壁且除底壁外的其它各个壁均为波纹壁，所述波纹壁沿长度方向为波峰和波谷依次交替设置的结构，各个波纹壁中的波峰和波谷的位置均相对应。

优选的，所述直线形型材中各个壁的连接处均采用圆角进行过渡连接，所述波峰和波谷的连接处采用圆角进行过渡连接。

优选的，所述直线形型材的截面为梯形或矩形。

进一步的，所述直线形型材的截面为等腰梯形且梯形两侧边的夹角为8～20°。

优选的，所述内层的厚度为1～12mm，所述外层的厚度为2～8mm，所述支撑管层的壁厚为1～4mm。

优选的，所述外层波峰的高度为螺旋波纹管内径的6％～12％，所述外层波谷的宽度为外层波峰的宽度的0.7～1.2倍，所述外层波峰的宽度为外层波峰的高度的0.8～1.2倍，所述外层波峰的高度为两个相邻外层波峰之间的螺距的0.6～0.9倍。

方案(二)：

一种热态缠绕螺旋波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将制作直线形型材的材料进行熔融，并利用挤出机挤出，形成直线形型材；

②将制作内层的材料进行熔融，并在模具中成型，形成长条形片状料坯，然后将长条形片状料坯螺旋缠绕成圆筒形，使长条形片状料坯相邻的边部分熔融粘接在一起形成内层；

③在进行步骤②的同时，将步骤①中制成的直线形型材进行预热，然后螺旋压设在内层上与内层进行熔融粘接，形成支撑管层；