[发明专利]一种消光流延PE膜及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种消光流延PE膜及其生产工艺。该消光流延PE膜包括热封层、中间层以及电晕层；热封层包括消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；中间层包括流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；电晕层包括流延线性PE树脂。通过上述配方制备所得的消光流延PE膜适合印刷设备的要求：厚薄均匀度优异，稳定的摩擦系数，10％拉伸强度较高，拉伸断裂力较大，消光面的表面光泽度低，薄膜整体雾度较高，膜面外观细腻，能适应凹版与柔版高速印刷，且凹版多色印刷时套色准确，不跑偏。

技术领域

本发明属于膜材料领域，具体是涉及一种消光流延PE膜及其生产工艺。

背景技术

近年来，随着包装行业的飞速发展，消费者对各产品包装的要求越来越高，而消光PE薄膜更是其中发展较快的一种。消光PE薄膜不但拥有良好的视觉呈现效果，能提升产品包装档次，而且相对于常见的PP、PET、NY等消光薄膜材质，消光PE薄膜具备价格低廉的特点，为越来越多的包装者所青睐。市场上常见的消光PE吹膜厚度不均匀，受力易拉伸延长，在凹版多色印刷时，由于印刷通道较长，张力较大，导致套色准确度差，印刷速度较快时易跑偏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种消光流延PE膜及其生产工艺。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种消光流延PE膜，包括热封层、中间层以及电晕层；所述热封层包括质量比为(24-26):(24-26):(33-37):(0.4-0.6):(0.3-0.5):(0.2-0.4)的流延PE专用消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；所述中间层包括质量比为(24-26):(48-52):(0.2-0.4)的流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；所述电晕层包括流延线性PE树脂。

进一步的技术方案，所述热封层中消光母粒牌号为MF5050E，所述热封层中PP弹性体牌号为6102FL，所述热封层中PP三元涂覆树脂牌号为TFE20，所述热封层中开口母粒牌号为AB-20LD，所述热封层中爽滑剂牌号为10090-K，所述热封层中加工助剂牌号为100991-K；所述中间层中流延线性PE树脂牌号为ZF4533H，所述中间层中高密度聚乙烯牌号为HMA025，所述中间层中加工助剂牌号为100991-K；所述电晕层中流延线性PE树脂牌号为ZF4527C。

进一步的技术方案，所述热封层厚度8微米，所述中间层厚度20微米，所述电晕层厚度7微米。

一种所述的消光流延PE膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，高温塑化：按照以上配方要求将所述热封层、中间层和电晕层各树脂和助剂分别加入到对应的料斗中，通过自动进料系统依次经过挤出机的12个区段，经高温加热塑化成熔融物；

高温塑化参数：所述热封层与电晕层在12个塑化区段加热温度依次设置为120℃、200℃、210℃、220℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；所述中间层在12个塑化区段加热温度依次设置为120℃、175℃、190℃、200℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；

步骤2，挤出：通过挤出机螺杆旋转时螺纹产生的推动力作用，使熔融物经换网器和分配器后，从模头中挤出形成熔膜由模口流出；

挤出参数：热封层螺杆转速81±5rpm，中间层螺杆转速22±5rpm，电晕层螺杆转速48±5rpm；热封层熔体压力164±10bar，中间层熔体压力95±10bar，电晕层熔体压力103±10bar；总挤出量：402±10Kg/h；所述热封层、中间层与电晕层在模头区加热温度均设置为195～202℃；

步骤3，冷却定型：熔膜由重力作用下流至下方温度较低流延辊，通过风刀使之紧贴流延辊冷却，再经退火辊和后冷辊作用使薄膜冷却定型；