[发明专利]数控轴瓦铣垃圾槽结构

说明书

本发明提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，包括底板、转轴和凸轮；所述底板顶端面左侧和顶端面右侧对称开设有一个滑动槽，且所述底板左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个矩形板；所述底板底端面中心偏前侧位置焊接有一块固定矩形板；因螺纹传动结构和螺纹传动杆的设置，一方面，可转动螺纹传动结构来调整两个固定臂之间的间距，此时因螺纹杆A和螺纹杆B的螺纹方向相反，故在转动调节螺纹传动结构时，两个固定臂可同时反方向移动，用以提高调节速度；另一方面，可通过转动螺纹传动杆来调整放置座的垂直向位置，来实现对不同直径轴瓦毛坯的固定，与现有装置相对比，本装置灵活性更高，可通过快速调整来适应不同直径的轴瓦固定。

技术领域

本发明属于轴瓦加工技术领域，更具体地说，特别涉及数控轴瓦铣垃圾槽结构。

背景技术

轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。

如申请号：CN201220321655.5，本发明公开一种轴瓦内侧面的自动加工设备，包括底座，底座活动连接电机，且固定连接限位块、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构；电机和第三气动机构分别处于限位块对侧，第二气动机构处于限位块上方；第一气动机构驱动连接顶头，第二气动机构驱动连接电机，第三气动机构驱动连接顶板；限位块上开设配合轴瓦外侧面的第一容纳空间，电机转动连接刀具。本发明的目的在于提出一种轴瓦内侧面的自动加工设备，通过本发明的实施，可以对轴瓦的内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量。

基于对申请号：CN201220321655.5专利的检索，该申请虽然可以对轴瓦的内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量，但是仍存在以下几点不足：一个是，灵活性和可调性较低，上述装置在对轴瓦进行固定时，不能够通过结构上的调整实现对不同大小轴瓦的固定，整体结构较为死板；再者是，造价成本较高，上述申请在通过液压伸缩杆的伸缩来实现毛坯件的固定和更换，造价成本较高，不能够通过简单的结构实现毛坯件的快速更换。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，以解决现有一个是，灵活性和可调性较低，上述装置在对轴瓦进行固定时，不能够通过结构上的调整实现对不同大小轴瓦的固定，整体结构较为死板；再者是，造价成本较高，上述申请在通过液压伸缩杆的伸缩来实现毛坯件的固定和更换，造价成本较高，不能够通过简单的结构实现毛坯件的快速更换的问题。

本发明由以下具体技术手段所达成：

数控轴瓦铣垃圾槽结构，包括底板、滑动槽、矩形板、螺纹传动结构、连接块、螺纹杆A、螺纹杆B、固定臂、限位块、压块、矩形块、放置座、限位杆、螺纹传动杆、固定矩形板、转轴和凸轮；所述底板顶端面左侧和顶端面右侧对称开设有一个滑动槽，且所述底板左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个矩形板；所述螺纹传动结构转动连接于底板内，且所述螺纹传动结构与矩形板也为转动连接；所述螺纹传动结构由连接块、螺纹杆A和螺纹杆B组成；所述固定臂前端面上方位置焊接有一个压块；所述底板顶端面中心偏前侧位置开设有一个滑动孔，且该滑动孔内滑动连接有一个矩形块；所述底板底端面中心偏前侧位置焊接有一块固定矩形板，且所述固定矩形板上转动连接有一根转轴。

进一步的，所述固定臂共设有两个，且两个固定臂分别滑动连接于两个滑动槽内，并且两个所述固定臂均与螺纹传动结构螺纹连接。