[发明专利]一种用于石墨烯形成的生产制造系统

说明书

本发明公开了一种用于石墨烯形成的生产制造系统，包括搅拌罐，螺杆输送机、射流泵和空化装置，石墨通过搅拌罐分散搅拌均匀后由螺杆输送机输送至射流泵，射流泵中主轴经高速电机驱动，完成对石墨的切割研磨，并在射流泵上端喷射口射出，在冲击组件的空化腔中产生空化效应，高速撞击于空化主体上，在空化剪切作用下产出高质量的单层和多层石墨烯，制得单层和多层石墨烯，本发明将分散搅拌、粉碎研磨和射流空化一体化，有效提升了石墨烯形成的连续性和品质。

技术领域

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种用于石墨烯形成的生产制造系统。

背景技术

石墨烯作为一种新型的二维碳质材料，具有独特的结构特征和优异的电学、力学、光学以及热学性质，在微电子器件、储能、催化、传感器以及功能型复合材料等领域具有广阔的应用前景。然而，目前石墨烯的制备、分散以及精细结构控制还存在很多瓶颈，现有的基于氧化还原反应和气相沉积法等方式制备石墨烯速度缓慢，连续性差，限制了石墨烯的深入研究以及实用化进程。因此发明一种用于石墨烯形成的生产制造系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石墨烯形成的生产制造系统，具有优良抗震性能外，便于安装和维修。

为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：一种用于石墨烯形成的生产制造系统，其特征在于：包括搅拌罐，螺杆输送机、射流泵和空化装置；所述的螺杆输送机进料口位于搅拌罐的出料口正下方，所述的射流泵包括内、外壳体和穿设内外壳体中心的主轴，所述的主轴由电动机驱动，所述的外壳体包括主腔和位于主腔下端的进料腔，所述的进料腔与螺杆输送机出料口相连，内壳体下端伸入外壳体的主腔内并与外壳体同轴设置，所述的内、外壳之间形成的空腔为外涵道，主轴与内壳体之间形成的空腔为内涵道，位于进料腔的主轴上设置有导向叶轮，位于内壳体主轴上从下至上依次设置有一级凸研磨齿和二级凸研磨齿；内壳体内壁上设置一级凹研磨齿和二级凹研磨齿，所说的一级凹研磨齿和一级凸研磨齿配合布置，所述的二级凹研磨齿和二级凸研磨齿配合布置，所述的主轴上端驱动连接有多副轴流风扇，所述的内壳体上端伸出外壳体且顶端为呈锥形的喷射口，所述的空化装置包括与射流泵喷射口相连的空化主体和罩设于空化主体上部的外罩，所述外罩与空化主体之间的空腔为储料腔，所述的空化主体包括与射流泵喷射口相连通的空化腔，以及对称设置于空化腔两侧并连通空化腔与储料腔的C型出料通道。

为了更好地实现石墨烯生产，优选地，所述的外涵道出料口通过循环管回连至进料腔，所述的循环管上设置有回流阀。

优选地，所述的主轴顶端为30°锥形。

优选地，所述主轴上端驱动连接有三副间隔设置的轴流风扇。

优选地，储料罐顶部设有压力表。

优选地，储料罐底部侧壁设有出料管，出料管上设有出料阀。

有益效果：与现有技术相比本发明操作简单，安全可靠，石墨通过搅拌罐分散搅拌均匀后由螺杆输送机输送至射流泵，射流泵中主轴经高速电机驱动，完成对石墨的切割研磨，并在射流泵上端喷射口射出，在冲击组件的空化腔中产生空化效应，高速撞击于空化主体上，制得单层和多层石墨烯，本发明将分散搅拌、粉碎研磨和射流空化一体化，有效提升了石墨烯形成的连续性和品质。

附图说明

图1是本发明正视结构示意图；

图2是射流泵内一级凹、凸研磨齿的局部放大图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。