[发明专利]一种含硼超低碳镀锡板及生产方法

说明书

一种含硼超低碳镀锡板，其化学成分及wt%为：C：0.001～0.008%、Si≤0.02%、Mn：0.10～0.30%、P≤0.013%、S≤0.012%、Als：0.01～0.06%、Ti：0.02～0.06%、Nb：0.01～0.03%、B：0.0045～0.0085%、N≤0.004%；生产方法：经转炉冶炼、浇铸成坯、热轧后进行酸洗；冷轧；规化学脱脂；平整；电镀锡。本发明再结晶晶粒度达到8～10.5级，硬度等级为T‑1.5，硬度值(HR30Tm)为51±4，抗拉强度≥280MPa，断后伸长率A_50mm≥42%，平均杯突值≥9.3mm，酸浸时滞值（PL）≤2秒，|△r|≤0.1，且还具有生产成本低，板形好，易于在大生产中实施的优点，有利于用户降低成本。

技术领域

本发明涉及镀锡板及生产方法，确切地属于一种含硼超低碳镀锡板及生产方法。本发明更适合于制作冲压焊接罐。

背景技术

用于食品罐的镀锡板产品要求平面各向同性和耐腐蚀优良，食品罐用镀锡板材质要求具有高纯净度、高延展性、高表面质量、低△r值，加工成形及焊接时不产生开裂。各向同性、焊接性、耐蚀性是食品罐用镀锡板最重要的性能。影响镀锡板各向同性、焊接性、耐蚀性的因素有很多，如原板成分、冷轧压下率、再结晶退火工艺、电镀前原板表面清洁度、电镀工艺及软熔工艺等。冷轧镀锡原板的退火方式有两种，即罩式炉退火(BA)、连续退火(CA)。一般来说，罩式炉退火一般适用于生产软质(即硬度级别较低)的镀锡板(如T2、T2.5、T3)；而连续退火炉一般适用于生产硬度级别较高的连续退火镀锡板(如T4、T5等级别)。但连续退火镀锡原板性能均匀，板形、表面质量、耐腐蚀性、成材率等多项质量指标明显优于罩式退火。用连续退火炉(CA)生产的软质镀锡原板，必须在化学成分、生产工艺设计上有新突破，才能达到用户的技术要求。本发明通过化学成分及冷轧连续退火工艺控制，得到了一种具有优良冲压加工性及焊接性能的镀锡板，适用于用户制作深冲焊接罐。

通过对国内外的文献进行检索：

中国专利申请号为CN200510027291.4的文献，其公开了《一种软质镀锡板》，其成分及重量百分比为：C≤0.006％，Mn：0.10～0.20％，Al：0.025～0.075％，Si≤0.03％，Ti：0.03～0.08％，P≤0.015％，S≤0.015％，N≤0.003％，O≤0.004％，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。其方法包括如下步骤：炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡，主要生产工艺参数如下：板坯出炉温度控制在1190℃～1250℃之间，终轧温度控制在880℃～920℃之间；卷取温度控制在550℃～630℃之间，冷轧变形量82％～92％，退火温度720℃～770℃，保温时间25s～50s，T－1CA的平整延伸率0.8～1.8％，T－2CA的平整延伸率1.8～3.0％。该专利用连续退火方式生产的含Ti超低碳镀锡板，由于单独加Ti钢，其晶粒尺寸较大，由于不利的晶粒长大引起镀锡板各向异性，制罐时容易导致焊接开裂。

中国专利申请号为CN201210408099.X的文献，其公开了《一种软质镀锡原钢板及其制造方法》，其钢板的化学组成：C：0.0001～0.010％，Si≤0.02％，Mn：0.10～0.60％，P≤0.02％，S≤0.02％，Al≤0.02％，N≤0.002％，O≤0.005％，还含有Nb：0.005～0.05％和/或Ti：0.005～0.07％，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02～0.06％；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量，连续退火温度720℃～850℃。该文献是用连续退火方式生产的含Ti和/或Nb超低碳镀锡板，采用Ti+Nb复合固定C、N间隙原子，虽可抑制带钢在生产中过程中的性能波动过大的问题，改善产品的各向异性，但仍然难以解决制罐时焊接开裂问题。