[发明专利]一种高磁导率复合材料粉末及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910474742.0 申请日: 2019-06-03
公开(公告)号: CN110085385A 公开(公告)日: 2019-08-02
发明(设计)人: 赵利明;朱青林;赵光;陈实;汪龙保;纪国峰 申请(专利权)人: 马鞍山新康达磁业有限公司
主分类号: H01F1/147 分类号: H01F1/147;H01F41/02;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10
代理公司: 安徽知问律师事务所 34134 代理人: 郭大美
地址: 243000 安徽省马鞍*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 气雾化 制备 高磁导率复合材料 铁硅铝粉末 真空气雾化 铁硅粉末 磁粉芯 低损耗 叠加 复合材料粉末 制备技术领域 超高性能 绝缘包覆 铁镍粉末 退火处理 综合性能 复合材料 烧结 成型性 物理包 重量比 磁芯 绝缘 配比 铁镍 粘接 压制 测试
【权利要求书】:

1.一种高磁导率复合材料粉末,其特征在于:包括-250目以下真空气雾化铁硅铝粉末、-400目以下气雾化铁硅粉末和+400目以上真空气雾化铁镍粉末,三者的配比按照重量比为(1.8~2.2):(0.8~1.2):(3~3.4)。

2.一种如权利要求1所述的高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

A)配料:将原料分别进行筛分,取得-250目以下真空气雾化铁硅铝粉末、-400目以下气雾化铁硅粉末和+400目以上真空气雾化铁镍粉末,按照(1.8~2.2):(0.8~1.2):(3~3.4)的重量比例进行混合;

B)绝缘包覆:将混合好的粉末放入加热的搅拌机中进行搅拌,复合粉末达到一定温度时,再加入液体硅树脂,搅拌干燥取出再加入脱模剂,均匀混合后过80目筛;

C)压制:复合粉末采用压机进行成型压制;

D)烧结:在采用保护性气体的环境中,推舟式窑炉内温度为650℃~720℃,保温时间为1~2小时,得到半成品磁粉芯;

E)测试:采用漆包线对磁芯进行电气性能测试,确认高磁导率复合材料粉末的特性。

3.根据权利要求2所述的一种高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤A)的原料包括真空气雾化铁硅铝粉末、气雾化铁硅粉末及真空气雾化铁镍粉末,原料筛分采用的装置有旋振筛、超声波旋振筛或者气流分级机的一种或组合。

4.根据权利要求3所述的一种高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤A)的粉料混合采用V型混料机,将真空气雾化铁镍粉末、气雾化铁硅粉末、真空气雾化铁硅铝粉末加入V型混料机进行混合,混合时间为30分钟~50分钟。

5.根据权利要求4所述的一种高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤B)中复合粉末在立式搅拌机中进行绝缘包覆,复合粉末温度达到45℃~60℃,液体硅树脂的添加量为复合粉末总重量的0.3%~1%,搅拌干燥时间为1小时~1.5小时。

6.根据权利要求5所述的一种高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤B)采用的脱模剂为二硫化钼,脱模剂的加入量为复合粉末总重量的0.3%~0.8%。

7.根据权利要求6所述的一种高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤C)在压制产品过程中,采用伺服压机压制,压强为每平方为16~20吨。

8.根据权利要求2所述的一种高磁导率复合材料粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤D)烧结过程中,选用保护气体氢气、氮气或者氩气,且推舟式窑炉内部的氧含量小于100ppm。

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