[发明专利]一种箱梁模板

说明书

本发明提供了一种箱梁模板，包括外模(1)，内模(2)，自支撑体系(3)，所述内模(2)设置于所述外模(1)内部，所述自支撑体系(3)支撑所述外模(1)，所述外模(1)包括两个侧模和一个底模，两所述侧模分别设置于底模两侧，呈向上开口状，两所述侧模和所述底模为整体式。本发明所述的一种箱梁模板适用于同一系列不同跨度箱梁的预制工程，节省模板用量，实现毫米级智能化预拱度调整。

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种箱梁模板。

背景技术

预制箱梁模板具有精度高、结构简单、整体缩放自如、脱模容易、操作简单，可以整体吊装或拖拉到制梁台位上，预制箱梁模板具有精度高、结构简单、整体缩放自如、脱模容易、操作简单，可以整体吊装或拖拉到制梁台位上。

现有的预制箱梁模板，一般分为四部分，底模、侧模、内模、端模。侧模支撑采用液压支架，内模安装与脱模亦可用液压杆操作，底模铺设在纵梁上，纵梁安置在具有足够刚度的设计台座表面。

现有技术中可调整模板多用于调整箱梁横截面尺寸方面，箱梁模板的纵向调整较少涉及。同时传统方法中，箱梁侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，其精度较小，安置受地形影响较大。

专利CN201811239948公开了一种铁路超高性能混凝土箱梁模板及施工方法，所述模板纵向分为多节梁段模板，梁段模板包括外模，外模内为内模，梁段模板纵向两端为端模；外模和端模为整体形式，支立于制梁台座之上；内模为拼装形式，通过型钢和螺栓与端模固定，包括内顶模、下平模和两侧模，内顶模与两侧模之间以及下平模与两侧模之间通过内角模过渡。

其外模和端模虽然采用整体式。但其未能解决箱梁模板纵向调整而是主要解决超高性能混凝土材料流动性低工作性差的问题，同时避免超高性能混凝土收缩量大应用在大体积封闭箱形截面时产生裂缝等问题。

现需一种箱梁模板具有产品整体性强，易用性高，标准化程度高，易于实现不同跨度施工和减少预制场地限制的特点。

发明内容

本发明为了解决现有技术中箱梁侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，其精度较小，安置受地形影响较大，不同跨度箱梁的预制工程施工繁琐，模板用量大的问题，提供了一种箱梁模板，其产品整体性强，易用性高，标准化程度高，易于实现不同跨度施工，减少预制场地限制，解决了上述问题。

本发明提供了一种新箱梁模板，包括外模，内模，自支撑体系，内模设置于外模内部，自支撑体系支撑外模，外模包括两个侧模和一个底模，两侧模分别设置于底模两侧，呈向上开口状，两侧模和底模为整体式。

外模为整体式截面(横截面相同，纵向长度不同)不锈钢模板，内模根据箱梁实际尺寸设计，内、外模纵向长度一致。

本发明所述的一种箱梁模板，作为优选方式，外模包括两外模梁端节段和至少一个的外模伸缩节段，外模梁端节段和外模伸缩节段均为由两侧模和底模组成的整体式，外模伸缩节段依次首尾纵向连接，两端的外模伸缩节段外侧分别与两外模梁端节段连接。

跨中等截面范围为伸缩节段，梁端及变截面范围为梁端节段。两端设置梁端节段，中间设置若干伸缩节段，其中伸缩节段长度为1m。通过增加与减少若干伸缩节段，实现箱梁跨径的调节，跨径调节范围为20m～40m。

本发明所述的一种箱梁模板，作为优选方式，自支撑体系包括侧模支撑体系和刚性底座，侧模支撑体系设置在侧模正投影位置，刚性底座设置在底模下端。

本发明所述的一种箱梁模板，作为优选方式，刚性底座和侧模支撑体系固结。

本发明所述的一种箱梁模板，作为优选方式，侧模支撑体系包括至少四个的液压杆，四液压杆两个一组，分别设置在外模横向两端侧模翼缘位置，两液压杆斜向十字交叉设置。