[发明专利]钻铣一体式加工机床

说明书

本发明公开了一种钻铣一体式加工机床，涉及机床技术领域，其技术方案要点是：包括机架、由电机驱动转动的卡盘一、滑动设置在机架上的滑座，滑座上设有用于装夹工件本体的卡盘二，卡盘一上设置有刀具，刀具包括刀座、用于铣加工面的铣刀、用于钻中孔的钻头，刀座朝向卡盘二的端面为刀平面，铣刀、钻头均固定于刀座上，铣刀沿刀座的周向设有多个，钻头、铣刀的刀刃均凸出于刀平面。本加工机床能够同时完成工件本体的钻孔、铣平面操作，具有较高的加工效率；铣刀、钻头能方便地与刀座进行拆装，且刀座便于切削产生的金属屑排出；通过设置压紧件，提高了工件本体的装夹稳固性；通过设置通槽，便于人员对工件进行上下料。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及钻铣一体式加工机床。

背景技术

机床是对工件进行加工的设备总称，现代机械制造中加工机械零件的方法较多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

参照图1，为现有的一种轴类工件，包括工件本体10，工件本体10的中部设有定位台阶101，工件本体10的一端端面为加工面102，加工面102的中心设有中孔103。加工面102为满足与其它零件的配合需求需要铣光滑，中孔103由钻孔工序钻出。

目前对中孔103的钻孔工序、对加工面102的铣工序分别由钻床、铣床进行加工，在钻床、铣床间还需上下料和装夹操作，存在工件加工效率低的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钻铣一体式加工机床，具有工件加工效率高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻铣一体式加工机床，包括机架、由电机驱动转动的卡盘一、滑动设置在机架上的滑座，所述滑座上设有用于装夹工件本体的卡盘二，所述卡盘一上设置有刀具，所述刀具包括刀座、用于铣加工面的铣刀、用于钻中孔的钻头，所述刀座朝向卡盘二的端面为刀平面，所述铣刀、钻头均固定于刀座上，所述钻头的轴线与刀座的轴线重合，所述铣刀沿刀座的周向设有多个，所述钻头、铣刀的刀刃均凸出于刀平面。

通过上述技术方案，工件本体在卡盘二上装夹完成后，人员启动卡盘一使其转动，则刀具绕其轴线产生转动。然后人员控制滑座移动，使工件本体向刀具方向移动，钻头转动在工件本体上钻出中孔，同时铣刀与刀平面配合铣出工件本体的加工面，刀具同时完成工件本体的钻孔、铣平面操作。由于本加工机床在单次上下料的期间内，能同时完成中孔、加工面的钻铣加工，则本加工机床具有较高的加工效率。

优选的，所述刀座沿周向设有减重槽，所述减重槽与刀平面、刀座的外侧壁贯通，所述减重槽的槽壁上设有供铣刀安装的刀安装槽，所述刀安装槽的槽底设有螺纹孔一，所述铣刀上穿设有螺栓一，所述螺栓一与螺纹孔一螺纹连接。

通过上述技术方案，减重槽在起到减轻刀座重量的同时，减重槽能为人员拆装铣刀提供较大的操作空间；通过设置螺栓一与螺纹孔一，人员可对损坏的铣刀方便地进行更换。

优选的，所述铣刀为三角形，所述刀安装槽的形状与铣刀对应；所述减重槽的槽壁设有与刀安装槽连通的内槽，所述内槽、刀安装槽的连通位置对应于铣刀背离其刀刃的三角顶点处。

通过上述技术方案，三角形的铣刀为常见的铣刀类型之一，内槽供铣刀的棱角嵌入，当铣刀受力时，内槽能防止铣刀背离其刀刃的棱角挤压刀座产生损坏，另一方面，内槽能为人员拆除铣刀提供施力点。

优选的，所述刀平面的中心设有供钻头安装的钻安装孔，所述刀座的外侧壁设有与钻安装孔连通的螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹连接有螺栓二。

通过上述技术方案，钻头的侧壁一般具有键槽，螺栓二用于抵接钻头的键槽。当人员拧紧螺栓二后，螺栓二将钻头压紧固定于刀座内，钻头不会相对于刀座产生移动或转动。通过设置螺栓二与螺纹孔二，人员可对钻头方便地进行拆装、更换。