[发明专利]一种软包锂离子电池电芯抽气工艺

说明书

本发明公开了一种软包锂离子电池电芯抽气工艺，包括以下步骤：步骤一：预辊压：将活化后的电芯固定在平台上，施加压力进行数次预辊压；步骤二：抽气：将步骤一后的电芯放置在二封机内，抽真空，抽气；步骤三：二封：将步骤二后的电芯进行二封，然后称重，记录液失量，液失量超标电芯返工补液，达标即可。本发明在真空抽气前进行多次预辊压，可有效地将卷芯内部的气体从底部排出，然后结合真空抽气，可有效地将电芯内部气体排出，防止电芯发软，提高电芯硬度，确保了锂离子电池的性能。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及到一种软包锂离子电池电芯抽气工艺。

背景技术

随着对锂离子电池能量密度要求不断提高，软包锂离子电池在动力电池领域越来越受到重视。由于软包锂离子电池外壳采用的铝塑膜，其硬度不及圆柱型锂离子电池和方形锂离子电池，尤其是在抽气工序时，若电芯内部气体未排除干净，将会造成电芯发软，影响出货，同时也将影响锂离子电池性能及后期使用。因此，需要完善现阶段的抽气工艺，以保证电芯气体排除完全，防止电芯发软和影响出货率，确保锂离子电池的性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种软包锂离子电池电芯抽气工艺，旨在有效排除电芯内部气体，防止电芯发软，提高电芯硬度，确保锂离子电池的性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种软包锂离子电池电芯抽气工艺，包括以下步骤：

步骤一：预辊压：将活化后的电芯固定在平台上，施加压力进行数次预辊压；

步骤二：抽气：将步骤一后的电芯放置在二封机内，抽真空，抽气；

步骤三：二封：将步骤二后的电芯进行二封，然后称重，记录液失量，液失量超标电芯返工补液，达标即可。

所述的预辊压压力为0.01~0.1MPa，进一步地，所述的预辊压压力为0.05~0.1MPa。

所述的预辊压是从电芯极耳一端滚向电芯底端。

所述的预辊压次数为1~5次，进一步地，所述的预辊压次数为2~3次。

所述的步骤二真空度≤-90KPa。

本发明的有益效果在于：本发明在真空抽气前进行多次预辊压，可有效地将卷芯内部的气体从底部排出，然后结合真空抽气，可有效地将电芯内部气体排出，防止电芯发软，提高电芯硬度，确保了锂离子电池的性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

步骤一：将活化后的电芯固定在平台上，施加0.01MPa压力进行预辊压1次；

步骤二：将步骤一后的电芯放置在二封机内，抽真空至-90KPa，抽气；

步骤三：将步骤二后的电芯进行二封，然后称重，记录液失量，液失量超标电芯返工补液，达标即可。

实施例2：

步骤一：将活化后的电芯固定在平台上，施加0.05MPa压力进行预辊压3次；

步骤二：将步骤一后的电芯放置在二封机内，抽真空至-93KPa，抽气；

步骤三：将步骤二后的电芯进行二封，然后称重，记录液失量，液失量超标电芯返工补液，达标即可。

实施例3：

步骤一：将活化后的电芯固定在平台上，施加0.07MPa压力进行预辊压5次；