[发明专利]一种液冷板冲墩切断系统

说明书

本发明公开了一种液冷板冲墩切断系统，切断系统由导向机构、入料导向架、限位块、中间板、外板、顶架板、刀架、刀板、挡板、切刀气缸和冲墩机构组成，入料导向架与导向机构连接，限位块与导向机构连接，外板下端与导向机构上端连接，中间板与外板连接，中间板上设有导轨三，导轨三上滑动设有刀板滑块，顶架板与中间板和外板上端连接，刀架与刀板滑块连接，刀板对称设有两个，且与刀板滑块卡接，且被挡板锁紧，切刀气缸的缸体与顶架板连接，切刀气缸的活塞杆端部与刀架上端卡接，冲墩机构分为上冲墩机构和下冲墩机构，对管材的上端和下端同时进行冲墩操作，保证了滚刀下刀位置不跑偏，实现了管材在生产线上被切割成定尺寸的长度。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种液冷板冲墩切断系统。

背景技术

在汽车空调系统制造行业中，尤其是新能源汽车电池冷却系统制造行业，弯管机应用广泛。常见的弯管机有：拔块式弯管机、定尺弯管机、固定模型块弯管机、定长拔杆式弯管机，其中，定长拔杆式弯管机有成形速度较快，结构简单，易操作等特点，得到了较为广泛的应用。

由于定长拔杆式弯管机采用的是定尺寸料成形，传统的方式是：先将管材切割成定尺寸，然后再进行弯管操作，将供料、校直、校尺寸、送料和弯管设计成一条自动化生产线，在生产线上就需要对管材进行切断操作，然后还需要与送料和弯管操作协调，使得其他设备要协同动作，对管材在生产线上的切割，传统的采用独立切割机进行切割的方式就无法满足生产线的生产需求，且传统的采用独立切割机进行切割，噪声大、切割产生金属粉尘，污染环境，生产工序不连续，使得生产效率低。

发明内容

本发明提供一种液冷板冲墩切断系统，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种液冷板冲墩切断系统，切断系统由导向机构、入料导向架、限位块、中间板、外板、顶架板、刀架、刀板、挡板、切刀气缸和冲墩机构组成，所述导向机构固定在工作台上，入料导向架与导向机构端面紧固连接，限位块与导向机构侧面紧固连接，外板下端与导向机构上端紧固连接，中间板与外板紧固连接，中间板上设有导轨三，导轨三上滑动设有刀板滑块，顶架板与中间板和外板上端紧固连接，刀架与刀板滑块连接，刀板对称设有两个，且与刀板滑块通过燕尾槽卡接，且被挡板锁紧，所述刀板上设有滚刀，所述切刀气缸的缸体与顶架板紧固连接，切刀气缸的活塞杆端部与刀架上端卡接，冲墩机构分为上冲墩机构和下冲墩机构，上冲墩机构与顶架板紧固连接，下冲墩机构固定在工作台上。

优选的，所述导向机构包括导向座、下侧板、上导向盖板和内约束架，所述导向座固定在工作台上，下侧板设有两个，且分别与导向座两侧紧固连接，上导向盖板与下侧板顶端紧固连接，内约束架设于导向座上方，两下侧板之间，且与两下侧板紧固连接，入料导向架与下侧板端面紧固连接。

优选的，所述导向座上设有矩形孔一，上导向盖板上设有矩形孔二，下侧板上设有矩形孔三。

优选的，所述内约束架包括下导板、上导板、内竖导辊、内横导辊和内侧板，下导板和上导板分别与下侧板紧固连接，内侧板与下导板和上导板紧固连接，所述多组内竖导辊两端分别与下导板和上导板转动连接，所述内横导辊分别与下导板中间和上导板中间转动连接。

优选的，所述内侧板上设有矩形孔四，所述下导板和上导板上设有矩形孔五，且矩形孔四与矩形孔三对齐，矩形孔一与下导板上的矩形孔五对齐，矩形孔二与上导板上的矩形孔五对齐，限位块插入矩形孔三和矩形孔四，且与下侧板紧固连接。

优选的，所述下冲墩机构包括“Z”型连接板和下气缸，所述上冲墩机构包括上气缸，所述“Z”型连接板与工作台紧固连接，下气缸的缸筒与“Z”型连接板紧固连接，下气缸的活塞杆端部设有下冲墩杆，且下冲墩杆穿过矩形孔一和下导板上的矩形孔五，上气缸的缸筒与顶架板紧固连接，上气缸的活塞杆端部设有上冲墩杆，且上冲墩杆穿过矩形孔二和上导板上的矩形孔五。

采用以上技术方案的有益效果是：