[发明专利]超大直径多段式齿圈加工方法

权利要求书

1.一种超大直径多段式齿圈加工方法，其特征在于：将超大直径齿圈进行分段设计，对单段齿圈采用以下方式进行加工：

在获得合格的单段齿圈毛坯后，采用数控镗铣床为加工设备，按照以下工艺流程进行加工：留余量5mm粗铣齿加工、热处理、余量由5mm－1.5mm的粗铣齿加工、余量由1.5mm－0.2mm的半精铣齿加工、对最后0.2mm余量的精铣齿加工；

对于铣齿加工，采用以下步骤进行：

步骤1：在单段齿圈毛坯上开两个销孔，并划两销孔中心的连线，该连线的中垂线过单段齿圈的旋转中心O`；

步骤2：将单段齿圈毛坯装夹到数控镗铣床上，使所述连线的中垂线过数控镗铣床工作台的旋转中心O，以O点为原点建立机床坐标系，机床坐标系X轴平行于所述连线，机床坐标系Y轴沿加工刀具主轴；

步骤3：数控镗铣床通过旋转工作台分度铣各齿形，其中机床坐标系Y轴一侧第N个齿槽加工时的对刀点坐标(X_N，Y_N)以及数控镗铣床工作台旋转角度通过以下公式得到：

X_N＝OA sin(∠O`OA)

Y_N＝OA cos(∠O`OA)

其中z为齿数，A点为第N个齿槽在齿顶圆上的中心点，而∠O`AO根据公式∠O`AO＝arccos[(OA²+Ra²-(L₁-L)²)/(2OA(L₁-L))]得到，其中Ra为单段齿圈的齿顶圆半径，L₁为所述连线距齿圈旋转中心O`距离，L为所述连线距工作台旋转中心O距离；而OA根据公式得到。

2.根据权利要求1所述一种超大直径多段式齿圈加工方法，其特征在于：在进行铣齿加工时，采用样板进行找正；所述样板按照与单段齿圈1:1制成；在热处理前的粗铣齿加工时，采用样板划线，并以划线为基准放量5mm进行粗铣齿加工；热处理完成后用样板检测齿形，均匀各方向余量后，按样板销孔位置在齿圈上打两销孔，并划两销孔中心的连线，以此作为后续加工的找正基准。

3.根据权利要求1所述一种超大直径多段式齿圈加工方法，其特征在于：在半精铣齿加工和精铣齿加工过程中，每进一刀后，采用齿厚游标卡尺在固定弦齿高下测出固定弦齿厚的数值，并与设计要求数据进行对比，得到差值；用进刀次数均分差值，并根据压力角推算出下一刀的进刀深度以进行加工。