[发明专利]橡胶辊的细长辊轴直线度自动化检测设备

说明书

本发明涉及一种橡胶辊的细长辊轴直线度自动化检测设备，其包括逐根供应细长辊轴的供料装置、监测所述细长辊轴中部偏转位移量的检测装置、用于将细长辊轴向检测装置转送的转送装置、根据监测结果进行合格与不合格产品分选的分选装置。本发明通过依次进行的供料、送料、检测、及分选，自动化完成细长辊轴直线度检测，并对合格和不合格产品进行分选，不仅操作方便，而且检测结果的准确率高，同时，成本低。

技术领域

本发明属于橡胶辊轴加工设备领域，具体涉及一种橡胶辊的细长辊轴直线度自动化检测设备。

背景技术

随着办公自动化设备、金融和流通设备的发展，其中所涉及的轴类零件多数长径比超过40，鉴于该类设备功能需求，轴的直线度属于需要控制的重要品质要素且精度要求很高。但这种细长辊轴类由于刚性较差，不论原材料还是产品在生产和周转中非常容易弯曲变形。为了保证品质，必须对半成品轴和成品轴实施100%检测分选。

目前，业内的分选工作基本由人工完成，长轴两端放置在支架上作为检测基准，长轴中部装有百分表，通过手动旋转长轴一端，圆周方向旋转至少2圈以上观察读取百分表指针最大变动量，进行人工判定直线度是否符合标准要求。

具体工序步骤如下：

1.调整确定轴两端基准位置与检测位；

2.手工单支上料；

3.手动圆周方向旋转长轴一端2圈以上（手动旋转速度或力度不均影响检测的精度）；

4.目视同步观察百分表指针变动量（目视的方法，检测数据存在误差）；

5.人工判定直线度是否合格（判定精度不足）；

6.手工单支收料；

7.合格品与不合格品人工识别、人工分箱（过于依赖人工有混料风险）

以上整个检测步骤较长，而且检测过程全部由人工完成，只能单机操作，同时，效率低下不能满足大批量生产需求；手工旋转时，人工干预在速度和力度方面都不能保证完全均等，不同人操作检测精度存在差异性；而且人工作业工作时手臂一直处于抬起状态，长时间作业腰肩姿势疲劳，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种橡胶辊的细长辊轴直线度自动化检测设备。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶辊的细长辊轴直线度自动化检测设备，其包括：

供料装置，其能够逐根地向上料平台提供细长辊轴；

检测装置，其包括检测平台、设置在所述的检测平台上且自两端部滚动支撑细长辊轴的承载座、驱动架设在承载座上的细长辊轴绕自身轴线转动的驱动件、设置在检测平台上且能够监测细长辊轴中部偏转位移量的监测器，其中承载座包括座本体、并排设置在座本体上的两个支撑滚轮，细长辊轴自端部架设在两个支撑滚轮上，驱动件位于定位后细长辊轴的一端部，且包括位于两个支撑滚轮上的驱动轮、以及驱动该驱动轮转动的驱动器，当检测时，驱动轮压设在细长辊轴端部的上表面；

转送装置，用于将上料平台中的细长辊轴向承载座传送；

分选装置，其根据监测器所监测的结果，对合格和不合格产品进行自动分选。

优选地，在上料平台上设有沿着细长辊轴长度方向延伸的料槽，供料装置包括位于上料平台一侧的架板、用于将架板与上料平台对接且形成倾斜输送面的传输板、位于架板远离上料平台侧面上的辊轴载架、以及自辊轴载架中逐根顶出辊轴并使得顶出的辊轴自行滚动至传输板的上料组件，其中辊轴沿着平行于料槽方向堆码在辊轴载架中，且位于传输板上的辊轴在自重下沿着倾斜输送面自由滚动至上料平台的料槽中。