[发明专利]一种共混物的制备方法及共混物

说明书

本发明提供一种共混物的制备方法及一种共混物，其中，首先对聚己二酸‑丁二酸丁二醇酯PBSA与环氧扩链剂熔融共混，使得PBSA与环氧扩链剂发生扩链反应，将环氧扩链剂及其多元环氧基团引入PBSA大分子链中获得环氧化的树脂，之后再将环氧化的PBSA与聚乳酸PLA进行熔融共混。通过两步共混法得到环氧扩链剂反应增容的PLA/PBSA共混物。由于二步法中，环氧化PBSA中含有高浓度的环氧基团，因此，在与PLA熔融共混时，能够在PLA/PBSA两相界面处原位反应产生更多的PLA‑环氧扩链剂‑PBSA多嵌段增容大分子，提升了共混物的增容效果，进一步增强共混物的抗冲击韧性。

技术领域

本发明涉及化学工业领域，特别是涉及一种共混物的制备方法，以及一种共混物。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。大部分塑料具有强抗腐能力、制造成本低、防水、质轻的特点，是良好的绝缘体，在人们的生产生活中得到广泛的应用。

但是，塑料在广泛应用的同时，却难以回收利用，尤其是无法自然降解，导致大量塑料垃圾堆积，成为了现代社会环境污染的重要议题之一。因此，研究一种保证现有塑料优异性能，同时能够良好降解的新材料成为当今研究的热点。

聚乳酸(PLA，polylactic acid)作为一种制备过程无污染的可生物降解塑料拥有着广泛的应用前景，聚乳酸具有优良的力学强度、光学性能和生物相容性，但是，其固有的脆性和较低的耐热性能限制了聚乳酸材料的进一步应用。

现有技术中，为了改善聚乳酸材料的性能，对其进行增韧改性，往往采用一步共混法，即同时将PLA、聚己二酸-丁二酸丁二醇酯(PBSA， Poly(butylene succinate-co-butylene adipate))、多元环氧扩链剂(ADR4370S) 混合，投入熔融共混设备中进行熔融共混，但是一步共混法得到的共混物无法充分反应生成足够的PLA-ADR-PBSA增容大分子，因此，经过一步共混法获得的PLA/PBSA共混物增容效果有待改善，从而其抗冲击韧性的增强也难以达到预期的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种共混物的制备方法，以及一种共混物，以解决现有技术中经过一步共混法获得的PLA/PBSA共混物增容效果有待改善、抗冲击韧性的增强不足的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种共混物的制备方法，该方法可以包括：

将聚己二酸-丁二酸丁二醇酯PBSA与环氧扩链剂以第一预设比例进行混合，并进行第一熔融共混，获得环氧化的PBSA。

将所述环氧化的PBSA与聚乳酸PLA以第二预设比例进行混合，并进行第二熔融共混，获得所述共混物。

可选地，所述第一预设比例包括所述PBSA与所述环氧扩链剂的质量比为40:0.5-1.0。

可选地，所述第二预设比例包括所述PLA、所述PBSA与所述环氧扩链剂的质量比为60:40:0.5-1.0。

可选地，所述第一熔融共混的熔体温度为190℃，转速为50转每分钟，共混时间为15分钟。

可选地，所述第二熔融共混的熔体温度为190℃，转速为50转每分钟，共混时间为10分钟。

可选地，所述将聚己二酸-丁二酸丁二醇酯PBSA与环氧扩链剂以第一预设比例进行混合，并进行第一熔融共混，获得环氧化的PBSA的步骤之前，所述方法还包括：

将所述PLA和所述PBSA置于真空烘箱中，在50℃下干燥5小时。

可选地，所述环氧扩链剂为苯乙烯、甲基丙烯酸及丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物。

本发明还公开了一种共混物，所述共混物由上述的制备方法制备得到。