[发明专利]一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺

说明书

本申请提供一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺。本发明提供的钼精矿脱碳剂钼精矿脱碳剂，以重量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠20‑25份；磷酸盐2‑5份；二乙醇胺1‑2份；分散剂1‑2份。本申请提供的钼精矿脱碳剂能够用于降低钼精矿碳含量，在本申请提供的降低钼精矿碳含量的工艺中使用上述钼精矿脱碳剂配置成的料液，通过采用超声波处理、浓缩和压滤的方法，使钼精矿的除碳率达到75％以上，能够连续稳定地产出碳含量低于0.7％的钼精矿；避免了扬尘、环境污染的问题，有利于环境保护；生产能耗低，节约资源。

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体涉及一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺。

背景技术

钼精矿MoS₂为铅灰色，与石墨近似，有金属光泽，属六方晶系，晶体常呈六方片状，底面常有花纹，质软有滑感，片薄有挠性。钼精矿可用于生产钼铁合金、金属钼、钼酸钙、钼酸铵、润滑剂等。浮选法是钼精矿精选的主要方法，钼精矿的浮选工艺往往采用一段粗磨粗选、粗精矿再磨再精选的流程，在磨矿步骤中磨矿介质对浮选钼精矿碳含量产生重要影响，往往导致钼精矿碳含量大于1.19％，使钼精矿无法达到合格标准。因此，在钼精矿的生产过程中降低碳含量具有重大意义。

钼精矿中碳物相分析表明，钼精矿中的碳分别为有机碳、无机碳、石墨碳等，有机碳占24％左右。目前，钼精矿脱碳工艺是贯穿于整个钼精矿浮选和制备过程中的，如中国发明专利CN106238214A公开了一种钼精矿脱碳工艺，其工艺包括更换浮选药剂、浓缩压滤和干燥处理，其中干燥处理的具体过程为：将钼精矿粗矿送入电磁螺旋干燥机中，在温度为350-400℃的条件下高温干燥15-25min，利用高温下进行干燥处理使有机碳分解。虽然上述方法能够一定程度地降低钼精矿的碳含量，但是仍具有以下缺点：一、钼精矿颗粒细(-400目占60％以上)，干燥处理过程中扬尘严重，生产环境差，污染严重，无法排放；二、高温干燥处理会生产二氧化硫气体，污染环境；三、加工能耗高，干燥机功率达400KW，每小时干燥钼精矿一吨，成本达205元；四、干燥过程炉膛温度超过400℃，炉壁表面温度更高，部分钼精矿被氧化，影响二硫化钼品质。此外，针对浮选得到的钼精矿进一步的脱碳工艺和专用于降低浮选得到的钼精矿中碳含量的脱碳剂，目前未见报道。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中没有专用于降低浮选得到的钼精矿中碳含量的脱碳剂和脱碳工艺，以及现有脱碳工艺中由干燥步骤引起环境污染和资源浪费的缺陷，从而提供一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺。

一种钼精矿脱碳剂，以重量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠20-25份；磷酸盐2-5份；二乙醇胺1-2份；分散剂1-2份。

进一步地，所述的钼精矿脱碳剂还包括50-63份的水。

一种降低钼精矿碳含量的工艺，包括：将钼精矿调制成钼精矿浆；向所述钼精矿浆中加入脱碳药液，进行超声波处理，其中，所述脱碳药液为上述的钼精矿脱碳剂配置的料液；将超声波处理后的钼精矿浆进行浓缩；将浓缩后的钼精矿浆进行压滤，得到钼精矿滤饼。

进一步地，按重量计，所述脱碳药液的用量为所述钼精矿浆的0.1％-2％。

进一步地，所述脱碳药液的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、磷酸盐、二乙醇胺、分散剂溶于水中，搅拌均匀。

进一步地，超声波处理的频率为20-70kHz。

进一步地，超声波处理的时间为1-60min。

进一步地，在超声波处理的步骤中，以100-800r/min的转速进行搅拌。

进一步地，超声波处理的温度为25-100℃。

进一步地，所述钼精矿浆中钼精矿的浓度为5％-25％。

本发明技术方案，具有如下优点：