[发明专利]电池夹具夹持体制作工艺

说明书

一种电池夹具夹持体制作工艺，包括如下步骤：制作采样通电体和过流通电体：提供第一线材和第二线材，将第一线材加工为采样通电体，将第二线材加工为过流通电体，采样通电体包括一体设置的采样主体和直板状的采样探针板，采样主体具有采样固定板，过流通电体包括一体设置的过流主体和直板状的过流探针板，过流主体具有过流固定板；电池夹具夹持体成型：组合采样通电体和过流通电体形成通电组件，通过注塑包胶工艺在通电组件的外侧形成包裹采样固定板和过流固定板的绝缘层。本发明使得电池夹具夹持体制作工艺变得简单，降低了电池夹具夹持体的制作成本，而且还可使得每个采样通电体的所有采样探针板保持在同一高度的精度非常高。

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种电池夹具夹持体制作工艺。

背景技术

随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐部向其他产品应用领域发展，锂离子电池已经成为了主流。目前，在锂电池的生产加工过程中，一般需要对锂电池进行测试，测试设备通过电池夹具夹持电池的极耳，实现与电池的极耳的电连接。用于电池测试的夹具包括两个相枢接的夹持体，两个夹持体的形状可以相同，也可以不同，但是制作工艺是大致相同的，各夹持体包括并列设置的采样通电体和过流通电体，采样通电体包括相连接的采样主体和采样探针板，过流通电体包括相连接的过流主体和过流探针板，采样探针板和过流探针板用于与电池的极耳接触。目前在制作电池夹具的夹持体的过程中，采样通电体的采样主体和采样探针板是分开加工成型，然后再通过焊接的方式相连接形成采样通电体，过流通电体的过流主体和过流探针板也是分开加工成型，然后再通过焊接的方式相连接形成过流通电体，通过焊接的方式连接采样主体和采样探针板以及连接过流主体和过流探针板，会使得电池夹具的夹持体的制作工艺变得复杂，使得制作成本提高，另外，采样通电体的采样探针板一般是多个，需要保持同高度设置于采样主体上，但是因为采样探针是通过焊接的方式焊接于采样主体上，会使得焊接于采样主体上的采样探针之间存在比较大的高度误差，导致所有采样探针保持在同一高度的精度不高，这会使得采样通电件与电池的极耳之间无法实现良好的电接触。

发明内容

基于此，本发明提供一种能解决上述问题的电池夹具夹持体制作工艺。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池夹具夹持体制作工艺，包括如下步骤：

制作采样通电体和过流通电体：提供第一线材和第二线材，将所述第一线材加工为采样通电体，将所述第二线材加工为过流通电体，所述采样通电体包括一体设置的采样主体和直板状的采样探针板，所述采样主体具有采样固定板，所述采样探针板的数量为多个，所述采样探针板均同一高度设置，且相邻的所述采样探针板间隔设置，所述过流通电体包括一体设置的过流主体和直板状的过流探针板，所述过流主体具有过流固定板；

电池夹具夹持体成型：组合所述采样通电体和所述过流通电体形成通电组件，通过注塑包胶工艺在所述通电组件的外侧形成包裹采样固定板和过流固定板的绝缘层。

上述的电池夹具夹持体的制作工艺，通过设置采样通电体的采样主体和采样探针板由第一线材板直接一体加工成型，通过设置过流电连接体的过流主体和过流探针板由第二线材板直接一体加工成型，实现了不需将采样主体和采样探针板分开加工成型再焊接形成采样通电体，以及不需将过流主体和过流探针板分开加工成型再焊接形成过流通电体，使得电池夹具夹持体制作工艺变得简单，降低了电池夹具夹持体的制作成本，而且还可使得每个采样通电体的所有采样探针板保持在同一高度的精度非常高，能够保证采样通电体与电池的极耳具有良好的电接触。

在其中一实施例中，所述采样通电体为Z型，所述采样固定板呈直板状，所述采样主体还包括采样过渡板，所述采样过渡板的数量与所述采样探针板的数量相等，所述采样过渡板和所述采样探针板一一对应设置，所述采样过渡板连接所述采样固定板和所述采样探针板。