[发明专利]一种发光EVA鞋底的鞋材及制备方法

权利要求书

1.一种发光EVA鞋底的鞋材，其特征在于，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂50-70份；乙烯-辛烯嵌段共聚物8-12份；聚烯烃弹性体10-30份；三元乙丙橡胶2-10份；夜光粉10-20份；架桥剂0.6-1份；润滑剂0.2-0.5份；流动剂2-5份；填充剂5-10份；耐磨剂5-7剂；催化剂0.2-0.5份；发泡剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的一种发光EVA鞋底的鞋材，其特征在于，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂60份；乙烯-辛烯嵌段共聚物10份；聚烯烃弹性体20份；三元乙丙橡胶6份；夜光粉15份；架桥剂0.8份；润滑剂0.35份；流动剂3.5份；填充剂7份；耐磨剂6剂；催化剂0.35份；发泡剂4.5份。

3.根据权利要求1所述的一种发光EVA鞋底的鞋材，其特征在于，所述夜光粉包括铝酸盐类的发光稀土。

4.根据权利要求1所述的一种发光EVA鞋底的鞋材，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ADC发泡剂。

5.一种发光EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、将原料按要求重量份数称取好待用；

步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；

步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；

步骤400、将开炼混合物投入造料机做成EVA颗粒；

步骤500、将EVA颗粒投入射出机，经射出机将材料注入模具成型。

6.根据权利要求5所述的一种发光EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述密炼工序分为以下四个阶段：

(1)密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；

(2)密炼温度为100度，时间为7.5分钟，翻料1次；

(3)密炼温度为112度，时间为8.5分钟；翻料1次；

(4)密炼温度为120度，时间为11分钟，翻料1次。

7.根据权利要求6所述的一种发光EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述密炼工序包括如下步骤：

步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；

步骤202、加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂，填充剂进一步混炼均匀。

步骤203、然后加入夜光粉，架桥剂混炼均匀。

步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀。

步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。

8.根据权利要求5所述的一种发光EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述开炼工序的开炼次数设定为3次，开炼形成的片状物的厚度分别为：第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。

9.根据权利要求5所述的一种发光EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开炼混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成发光EVA颗粒。

10.根据权利要求5所述的一种发光EVA鞋底的鞋材制备方法，其特征在于，所述射出机的射枪螺杆温度分段为4段，第一段65-85度，第二段70-90度，第三算75-95度，第四段80-95度；模具温度设置180度-195度，硫化时间175秒-300秒。