[发明专利]一种自熄型EPS泡沫塑料及房屋

说明书

本发明属于建筑领域，公开一种自熄型EPS泡沫塑料及房屋，所述房屋通过多个EPS泡沫塑料模块装配而成，本发明所述自熄型EPS泡沫塑料制作的房屋与传统的木料屋或钢筋混凝土材料屋相比具有造价低更节能，抗震、隔热、隔音、不腐烂、不生锈、轻便快捷等优点。减少人工60％，减少施工时间50％，减少造价成本30％，具有符合绿色施工以及环保高效的特点。

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及自熄型EPS泡沫塑料的制备方法和自熄型EPS泡沫塑料模块制作的房屋。

背景技术

EPS因其具有较优异的性能，如防水、隔热、介电性能优良、力学性能好等，而被应用于包装和建筑等行业。但它是一种有机碳氢化合物，氧指数仅有18.0％，属易燃材料。即使移走火源仍然能持续燃烧，燃烧过程中伴随着浓烟并出现明显的收缩现象，而且带有明火的熔融滴落。

EPS泡沫塑料的蜂窝状结构决定了它的使用性能，但也是因为其内部的孔洞结构而有较高的空气流通性而源源不断地供给氧气，造成燃烧速率大、热释放量大、融滴严重、发烟量大、不易自熄等问题。

除此之外，EPS泡沫塑料也会出现在改性过程中，提高阻燃性能的同时，其力学性能及隔热性能下降，阻碍了其在建筑领域的推广使用。因此，制备一种兼具优异的阻燃性能，力学性能及隔热性能的EPS泡沫塑料，成为建筑行业亟待解决的问题，并且符合绿色施工要求以及环保高效的特点。

发明内容

本发明目的在于提供一种自熄型EPS泡沫塑料及自熄型EPS泡沫塑料制作的房屋，利用自熄型EPS泡沫塑料的隔热、隔音、阻燃、抗震效果，使得建造的房屋与传统的木料屋或钢筋混凝土材料屋相比具有造价低更节能，抗震、隔热、隔音、不腐烂、不生锈、轻便快捷等优点。减少人工60％，减少施工时间50％，减少造价成本30％。

为了实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案为：

一种自熄型EPS泡沫塑料，所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：90-110份；发泡剂：8-10份；水130-200份；分散剂：2-5份。

所述EPS泡沫塑料与传统材料相比，具有更好的隔热、隔音、阻燃以及抗震效果，同时力学性能更优。

进一步的，所述EPS泡沫塑料的制备原料包括如下重量份数的组分：PS颗粒：100份；发泡剂：9份；水150-170份；分散剂：3-4份。

进一步的，所述发泡剂为液体物理发泡剂，所述分散剂为肥皂粉。

进一步的，所述发泡剂为石油醚。

进一步的，所述EPS泡沫塑料的制备工艺包括以下步骤：

步骤A：浸渍：将发泡剂、PS颗粒、水和分散剂加入反应釜内，并向反应釜内通入氮气，增压至0.03-0.05MPa，形成可发性PS颗粒(EPS)。

步骤B：预发泡：将浸渍而得到的EPS颗粒加热到80℃以上，EPS颗粒开始软化，其内部发泡剂分解放气，产生压力使EPS颗粒膨胀，形成EPS泡沫体，所述EPS泡沫体内部形成不连续的泡孔。

步骤C：熟化：将EPS泡沫体在23-28℃的条件下，储存8-12小时，使空气渗入泡孔中，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。

步骤D：发泡成型：对EPS泡沫体加热至100-120℃以上，并通过EPS泡沫体的内部继续发泡，由于空气膨胀，从而增大发泡程度，同时颗粒之间熔融粘接，受热压而形成最后形状的制品。

进一步的，所述EPS泡沫塑料的制备工艺包括以下步骤：

步骤A：浸渍：将发泡剂、PS颗粒、水和分散剂加入反应釜内，并向反应釜内通入氮气，增压至0.03-0.05MPa，形成可发性PS颗粒(EPS颗粒)。