[发明专利]一种节能型油泥资源化利用系统在审

专利信息
申请号: 201910470853.4 申请日: 2019-05-31
公开(公告)号: CN110194579A 公开(公告)日: 2019-09-03
发明(设计)人: 王亚洲 申请(专利权)人: 上海恒埠环保科技有限公司
主分类号: C02F11/18 分类号: C02F11/18;C02F11/13;C10G1/00;C02F103/36
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 俞光明
地址: 201900 上海市宝山区双*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 油泥 热解系统 油泥热解 供热系统 资源化利用系统 负压管道 高压风机 节能型 热循环 壳体 连通 资源化利用技术 技术方案要点 反复利用 技术效果 加热组件 破碎组件 热能循环 热源组件 传统的 排放管 打散 常压 抽排 负压 热解 加热 破碎 供热 燃料 应用
【权利要求书】:

1.一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,包括用于对油泥进行热解的热解系统(2)和用于向所述热解系统(2)供热的供热系统(3);

所述热解系统(2)包括用于对油泥进行加热的加热组件(15)和用于将油泥破碎打散的破碎组件(16),所述加热组件(15)包括壳体(18)和设置在壳体(18)外侧的夹层外壳(27),夹层外壳(27)和壳体(18)形成有加热腔(19),所述夹层外壳(27)上设有热风入口(20)和冷风出口(21),所述热风入口(20)和冷风出口(21)均与加热腔(19)连通,所述壳体(18)上设有进料口(41)和出料口(42),所述壳体(18)上设有气相排放管(71);

所述气相排放管(71)上连通有负压管道(63),所述负压管道(63)远离气相排放管(71)的一端连通有冷凝室(83),所述负压管道(63)上设有高压风机(75);

所述供热系统(3)包括热源组件(28)和用于对热能循环使用的热循环组件(29);所述热源组件(28)包括用于存储燃气的储气罐(30)和燃烧器(31);所述储气罐(30)与燃烧器(31)连通;所述燃烧器(31)上设有热风出口(32),所述热交换器(36)上设有热媒出口(39)和热媒入口(37),所述热风出口(32)与热媒入口(37)连通,所述热媒出口(39)与热风入口(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,所述热循环组件(29)包括热风循环风机(33)、与热风循环风机(33)上连通的出风管(34)和与热风循环风机(33)连通的回风管(35),所述热交换机上设有冷媒入口(38),所述出风管(34)与冷媒入口(38)连通,所述回风管(35)与冷风出口(21)连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,所述破碎组件(16)包括与壳体(18)转动连接的主动轴(23)和从动轴(24)、以及所述主动轴(23)上设置的第一桨叶(26)、所述从动轴(24)上设置的第二桨叶(103);所述第一桨叶(26)沿主动轴(23)的轴线方向呈螺旋间断设置,所述第二桨叶(103)沿从动轴(24)的轴线方向呈螺旋间断设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,所述壳体(18)沿竖直方向设有三个,三个所述壳体(18)上的进料口(41)和出料口(42)均沿中心对称设置在壳体(18)的两端,三个所述进料口(41)设置在上侧面,三个所述出料口(42)设置在壳体(18)的下部,并且位于上方的壳体(18)的出料口(42)与位于下方的壳体(18)的进料口(41)对应。

5.根据权利要求1所述的一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,所述加热腔(19)中设有导流片(94),所述导流片(94)沿壳体(18)的长度方向设有多个,多个所述导流片(94)的两侧分别于壳体(18)和夹层外壳(27)贴合,所述导流片(94)的一端与壳体(18)之间设有热风通孔(95),两个相邻所述导流片(94)上的热风通孔(95)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,还包括油泥初步分离系统(1),所述油泥初步分离系统(1)包括油泥洗涤组件(7)和卧螺离心机(8),所述油泥洗涤组件(7)包括油泥洗涤池(9)、与所述油泥洗涤池(9)转动连接的油泥搅拌叶片(10)和高温蒸汽发生器(11),所述高温蒸汽发生器(11)与油泥洗涤池(9)连通,所述油泥洗涤池(9)底部设有第一油泥出料口(42),所述第一油泥出料口(42)与卧螺离心机(8)连通;所述卧螺离心机(8)上设有第一液相出口(13)和第一固相出口(14),所述第一固相出口(14)与进料口(41)连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能型油泥资源化利用系统,其特征在于,冷凝室(83)从负压管道(63)的一侧朝向远离负压管道(63)的一侧依次设有洗涤腔(76)、干燥腔(77)和吸附腔(78),所述冷凝室(83)的下方设置有由于存储油水的存储箱(85),所述洗涤腔(76)的顶部设有喷淋头(79),所述洗涤腔(76)中填充有鲍尔环(80)。

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