[发明专利]锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法

说明书

本发明涉及一种锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法，具有模头唇口和涂布钢辊；模头唇口和涂布钢辊之间设有清洁机构；清洁机构包括清洗腔板；清洗腔板包括密封长条和导流圆弧槽，清洗腔板的前后两端端部连接有进口密封板和出口密封板；导流圆弧槽通过密封长条与模头唇口的上下斜面接触并压紧密封后形成封闭清洗隧道；进口密封板和出口密封板分别与形成封闭清洗隧道的两端接触压紧并进行圆周密封，进口和出口均连接有管道，管道上安装有电磁阀，当停止涂布时设备自动开启各阀门执行模头内浆料循环和模头唇口狭缝周期冲洗吹干清洁程序，做到了模头内无沉积浆料、无空气，唇口狭缝无干结浆料，唇口干净。

技术领域

本发明属于狭缝挤压式涂布技术领域，特别涉及一种锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法。

背景技术

目前，锂电池在新能源行业发展迅速，由最初的手机锂电池发展到现在的新能源汽车动力电池，而动力电池多采用狭缝挤压式方法。狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为涂布浆料在一定压力和一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。狭缝挤压涂布速度快、精度高、湿厚均匀，涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与其它涂布工艺相比具有更强的实用性。但是，由于涂布参数进行首检、断带、换带、浆料供应不足、以及其它原因需要模头停止涂布作业时会带来一些问题：

1、二十分钟以内短时间停止涂布时，涂布控制系统切换到回流状态，模头后退，浆料不经过模头内部从外部管道直接回流做循环，模头内部前/后腔浆料静止容易沉积，唇口狭缝浆料与空气接触很快会有一定深度干结；

2、二十分钟以上长时间停止涂布时，涂布控制系统先切换到回流状态，模头后退，人工方式把唇口用整条胶带粘贴密封好，准备一块一寸厚泡沫海绵，将模头唇口慢慢前进到接近转移钢辊，用泡沫海绵垫在模头唇口和转移钢辊中间做进一步压紧唇口密封胶带防止泄露，再人工打开模头上面回流阀，涂布控制系统切换到涂布状态，此时浆料经过模头内部后腔回流做循环，模头内部前腔浆料静止容易沉积，唇口狭缝浆料也会有一定深度干结。

目前国内外电池厂商普遍处理方法如下：无论1和2哪种情况，当停机结束需要涂布时，都是人工用无尘布清洁唇口和用塞片疏通狭缝干结浆料，再将涂布控制系统切换到涂布状态使模头内部沉积和干结浆料及内积空气从唇口喷出，经过人工反复疏通狭缝和喷料，确认模头内部沉积和干结浆料及内积空气从唇口完全喷出后，再用无尘布擦拭干净唇口方可进入涂布环节。这种依赖人工处理的方法过程较复杂，清理时间长，清洁效果视人工技术熟练程度而不同，还会出现操作失误造成设备或人员伤害；人员进入涂布室及使用酒精擦拭还会影响室内温湿度和洁净度，对涂布稳定性和涂布质量安全有一定影响；通过大量喷出模头内沉积浆料和排除空气也很浪费浆料资源；使用大量无尘布擦拭既不经济也很浪费。

节能降耗和经济安全是发展锂电池涂布设备制造的基本原则，利用现代科学技术，突破目前国内外锂电池狭缝挤压式涂布模头用人工清洁改进为在线全自动化清洁的技术瓶颈，解决清洁时间长，浪费材料和人力的关键因素，提高生产效率和质量，杜绝人为错误，从而才能保证产品质量的稳定和设备及人员安全。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能提高生产效率，节省人力和材料浪费，杜绝人为错误，保证产品质量的稳定和设备及人员安全的锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法。