[发明专利]一种用于钢瓶的压装装置

说明书

本发明公开了一种用于钢瓶的压装装置，包括一底座，所述底座顶部的最右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧上下对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有套筒，所述套筒的内腔卡接有安装座，所述套筒的外壁呈环形等距离螺纹连接有第一固定螺栓，底座顶部的偏右侧固定连接有固定架，固定架位于套筒的左侧。本发明涉及钢瓶组装设备技术领域，该用于钢瓶的压装装置，通过设置润滑机构以及液氮冷缩机构，可以在钢瓶底圈的压装过程中，增大装配的润滑度，降低装配难度，从而可防止安装座将底圈外壁刮花，并且确保装配后的配合间隙小，组装更加严实，不易脱落。

技术领域

本发明涉及钢瓶组装设备技术领域，具体为一种用于钢瓶的压装装置。

背景技术

在灭火器钢瓶的后续组装工序中，安装座与钢瓶底圈的卡合，是一项重要的工序，卡合的严密与否直接影响灭火器的稳固度以及美观度。

现有的卡合方式，是将钢瓶底圈与安装座调整为同一轴线上，然后借助于气缸的压力作用直接将安装座卡在底圈外侧的沟槽内，由于安装座与底圈的配合度高、公差小，使用气缸强行将安装座卡进沟槽的过程中，可能造成安装座将底圈外壁刮花的现象，并导致安装后的底圈与安装座之间紧密度低、间隙增大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种，解决了现有钢瓶压装装置易刮花底圈外壁、配合间隙大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢瓶的压装装置，包括一底座，所述底座顶部的最右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧上下对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有套筒，所述套筒的内腔卡接有安装座，所述套筒的外壁呈环形等距离螺纹连接有第一固定螺栓。

底座顶部的偏右侧固定连接有固定架，固定架位于套筒的左侧，所述固定架内侧壁顶部的中央固定连接有第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有卡夹，所述卡夹的内侧卡接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外边缘等距离连接有刷毛，所述转盘与安装座位于同一水平轴线上。

所述底座顶部的偏左侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有球形滑座，所述球形滑座的顶部固定连接有带弧形卡槽的卡座，所述卡座的弧形卡槽内卡接有钢瓶本体，所述卡座的前后两侧均螺纹连接有第二固定螺栓。

所述底座顶部的最左侧前后对称固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部滑动连接有方形滑座，所述方形滑座的顶部固定连接有液氮盛放箱，所述液氮盛放箱的右侧开设有与钢瓶本体等直径的凹槽，所述液氮盛放箱内腔的左侧设置有液氮容纳腔，所述液氮盛放箱的左侧固定连接有进氮阀，进氮阀与液氮容纳腔导通，所述凹槽的内侧固定连接有出氮阀，出氮阀与液氮容纳腔导通。

优选的，所述第一滑轨为环形轨道，所述第二滑轨为直线轨道。

优选的，所述卡座的底部左右对称固定连接有螺栓安装架，所述螺栓安装架的中部螺纹连接有限位螺栓，所述底座的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽位于限位螺栓的正下方。

优选的，所述底座的顶部固定连接有接油座，接油座位于转盘的正下方。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于钢瓶的压装装置。具备以下有益效果：

该用于钢瓶的压装装置，通过设置润滑机构以及液氮冷缩机构，可以在钢瓶底圈的压装过程中，增大装配的润滑度，降低装配难度，从而可防止安装座将底圈外壁刮花，并且确保装配后的配合间隙小，组装更加严实，不易脱落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；