[发明专利]矿区矸石充填材料循环破碎机

说明书

本发明涉及破碎技术领域，公开了一种矿区矸石充填材料循环破碎机，包括上部开口的粉碎箱、位于粉碎箱一侧的循环桶；粉碎箱内转动连接有粉碎组，粉碎组的下方设置有筛网，筛网向下倾斜且朝向循环桶；循环桶靠近粉碎箱的侧壁的上部和下部分别设置有出料口和进料口，循环桶内转动连接有由次驱动件驱动且中空的转轴，转轴上固定有中空的螺旋叶片，螺旋叶片上开设有与螺旋叶片空腔连通的料孔，螺旋叶片的空腔与转轴的空腔连通，螺旋叶片与循环桶之间留有50～75mm的间隙。本发明可以对矸石进行循环粉碎，且粉碎至符合要求的粒径。

技术领域

本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种矿区矸石充填材料循环破碎机。

背景技术

我国“三下”压煤量巨大，制约着煤矿区的可持续发展，其中大部分为建筑物下压煤。据统计，我国建筑物下压煤量达87亿吨左右，其中以村庄下压煤量最大，约占60％。如兖矿集团三下压煤约为11亿t，其中村庄建筑物下压煤占75％；徐州矿区总资源储量仅为3.74亿t，三下压煤达到1.73亿t，其中村庄建筑物下压煤1.67亿t。随着社会经济的发展，矿区地面建筑物还在逐渐增多，建筑物下压煤开采已成为许多矿区面临的主要问题。

矸石充填采煤技术是针对我国存在的“三下”压煤问题，煤矸石排放问题和土地资源问题而开发出来的绿色采煤技术之一，目前已在新汶、邢台、淄博、兖矿等矿区实施并取得成功。

申请人在“村庄下厚煤层综合机械化矸石充填开采地表沉陷与变形分析”的研究过程，发现矸石的粒度对充填村庄下煤层的矸石充填影响非常大，在其研究中发现矸石的粒度在50mm～75mm范围内为最优级配粒径组。现有的矸石粉碎机对矸石进行粉碎制粒时，均为单次粉碎，粒径在50mm～75mm的矸石较少，需要经过多次粉碎，多次粉碎多次筛分，才能达到申请人所需求的最优级矸石粒径组，如此需要耗费的人工以及成本较大，还会影响矸石的充填效率。

发明内容

本发明意在提供一种矿区矸石充填材料循环破碎机，以对矸石进行循环破碎。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿区矸石充填材料循环破碎机，包括上部开口的粉碎箱、位于粉碎箱一侧的循环桶；

粉碎箱内转动连接有粉碎组，粉碎组连接有主驱动件驱动，粉碎组的下方设置有筛网，筛网向下倾斜且朝向循环桶,筛网的下方设置有固定在粉碎箱上的鼓风机；

循环桶靠近粉碎箱的侧壁的上部和下部分别设置有出料口和进料口，循环桶内转动连接有由次驱动件驱动且中空的转轴，转轴的空腔贯穿转轴，转轴上固定有中空的螺旋叶片，螺旋叶片上开设有与螺旋叶片空腔连通的料孔，螺旋叶片的空腔与转轴的空腔连通，螺旋叶片与循环桶之间留有50～75mm的间隙。

本发明的原理以及有益效果：现有的矸石粉碎机，对矸石进行粉碎之后的矸石颗粒直接收集，由于矸石粉碎机未设置筛网，想要收集一定的粒径的矸石颗粒，需要通过筛选机进行筛选，然后再送回矸石粉碎机进行再次粉碎，如此往复造成矸石颗粒的粉碎和筛选的工作效率较低。即使通过筛网进行筛选，由于粒径大的矸石颗粒的阻挡，部分粒径小的矸石颗粒也无法被筛选出，从而回到粉碎箱内再次粉碎，容易导致这部分粒径较小的矸石颗粒变成粉末，造成材料的浪费。

本方案中，筛网对达到一定粒度的矸石颗粒进行第一次筛选，再通过转轴和螺旋叶片对矸石颗粒进行传送回粉碎箱内，如此往复循环的对矸石进行粉碎、筛选。在螺旋叶片对矸石颗粒进行传送的过程中，矸石颗粒会发生混合，使得粒径小于等于料孔孔径的矸石颗粒通过螺旋叶片的空腔和转轴进行筛选，同时粒径小于75mm的矸石颗粒会通过螺旋叶片与循环桶侧壁之间的间隙掉落，如此可以对矸石颗粒进行多次筛选，使得达到一定粒度的矸石颗粒不必再回到粉碎箱内进行重复粉碎。

同时，从筛网上掉落下的矸石颗粒再通过鼓风机的筛选，即粒径较小的矸石颗粒会被鼓风机到一侧，粒径较大的矸石颗粒会留在一侧。如此达到筛选一定粒径矸石颗粒的目的。