[发明专利]智能组合式密炼造粒机

说明书

本发明公开了智能组合式密炼造粒机，包括导轨，所述导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，本发明结构科学合理，使用安全方便，其导轨上端部装设造粒机、振动筛、装料箱可随意对接一台及两台和两台以上本公司已拥有发明专利开合式密炼机；位于造粒机上端为入料腔口，入料腔口对接开合式密炼机混炼室，加热料筒前端部装设挤出机头；造粒机下端设有滚轮电机驱动滚轮在类似火车导轨上前后行驶指定随意一台开合式密炼机处；造粒机前端通过挂钩式装置拖拉成品粒子收集集成组件；通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动化程度高、机台组合搭配灵活性强、占地空间小工作效率高的优点，且能够大大的节约人工。

技术领域

本发明涉及陶瓷和金属混炼造粒技术领域，具体为智能组合式密炼造粒机。

背景技术

在陶瓷和金属混炼造粒加工过程中，因为一般混炼、造粒机加工过程易污染和不易清理以及需要人员配置多和占地空间大，因而严重影响产量以及产品品质。

在现有技术中，混炼造粒的一般做法为：将混合好的粉料投入开合式密炼机混炼仓内混炼好后通过人工用盘端接物料置入造粒机入料斗内，而在人工用盘端接过程会物料的再次污染以及产生粉尘污染，这会对产品的品质严重的影响以及现场工作人员的身体健康造成危害，另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现以及每台开合式密炼机配置单独操作人员，从而出现人工成本高自动化程度低的现象，所以急需智能组合式密炼造粒机来解决上述问题。

发明内容

本发明提供智能组合式密炼造粒机，可以有效解决上述背景技术中提出在现有技术中，混炼造粒的一般做法为：将混合好的粉料投入开合式密炼机混炼仓内混炼好后通过人工用盘端接物料置入造粒机入料斗内，而在人工用盘端接过程会物料的再次污染以及产生粉尘污染，这会对产品的品质严重的影响以及现场工作人员的身体健康造成危害，另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现以及每台开合式密炼机配置单独操作人员，从而出现人工成本高自动化程度低的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能组合式密炼造粒机，包括导轨，所述导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，所述造粒机组前端部安装有悬挂B，所述造粒机组通过悬挂B拖拉连接有成品粒子收集集成箱，所述造粒机组一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机，所述开合式密炼机一侧安装有密炼控制室。

所述造粒机组包括有机架以及装设于机架上方加热料筒，所述加热料筒一端螺纹连接有齿轮箱体，所述加热料筒顶端架设有双腕腔体，所述双腕腔体顶端部螺纹连接有入料料斗，所述加热料筒另一端螺纹连接有挤出模面，所述挤出模面一端侧安装有切粒组件，所述机架底端部安装有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述成品粒子收集集成箱一端安装有悬挂A，所述成品粒子收集集成箱通过悬挂A滑动快速对接造粒机组前端悬挂B，并通过连接销插入锁定。

优选的，所述开合式密炼机内部一侧安装有混炼仓，所述入料料斗与指定开合式密炼机内部一侧的混炼仓正下方对接。

优选的，所述加热料筒的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒的轴线方向延伸的挤出螺杆，所述加热料筒前端部安装有挤出机头。

优选的，所述切粒组件内部设有切粒室，所述切粒室安装有切粒电机，所述切粒电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述切粒电机驱动切粒室进行切粒成成品粒子。

优选的，所述加热料筒一端螺接齿轮箱体，所述齿轮箱体内部直联主驱动电机，所述主驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述主驱动电机上端装设有造粒机组控制室。

优选的，所述入料料斗上端两侧装设有滑轨，所述入料料斗顶端安装有活动入料料斗密封盖，所述活动入料料斗密封盖可沿着滑轨水平左右自由滑动。