[发明专利]复合玻璃及其制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用

权利要求书

1.一种复合玻璃，其特征在于，包括若干个玻璃板、网状物及粘结层，若干个所述玻璃板间隔排列，每相邻两个所述玻璃板之间设置有所述粘结层和所述网状物，且所述粘结层将所述网状物固定粘结在相邻两个所述玻璃板之间，所述网状物具有预张力；所述预张力通过对所述网状物施加外力得到；所述预张力为20N～100N；

其中，所述网状物的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米；所述网状物的厚度为50微米～200微米；所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃；所述复合玻璃的厚度为0.4毫米～1.5毫米；所述粘结层的厚度大于所述网状物的厚度，所述网状物收容于所述粘结层中，部分所述粘结层穿设于所述网状物的网孔，且所述粘结层组织所述网状物与所述玻璃板接触，所述粘结层的厚度为100微米～200微米。

2.根据权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，所述网状物为尼龙网，所述预张力为20N～50N；或者，所述网状物为金属丝网，所述预张力为50N～100N。

3.根据权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃的化学组成包括：

40％～80％的SiO₂、1％～25％的Al₂O₃、6％～18％的Na₂O、1％～8％的K₂O、1％～10％的MgO、0.1％～4％的ZrO₂、0～8％的B₂O₃、0～15％的P₂O₅、0～6％的Li₂O、0～10％的CaO、0～8％的SrO、0～5％的BaO、0～10％的ZnO、0～4％的TiO₂、0～1％的CeO₂及0～2％的SnO₂。

4.根据权利要求1～3任一项所述的复合玻璃，其特征在于，所述粘结层的材质为OCA胶、EVA、PU或聚氨酯。

5.一种复合玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：对网状物施加外力以使所述网状物具有预张力，将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间，得到复合玻璃；所述复合玻璃包括若干个所述玻璃板、所述网状物及粘结层，若干个所述玻璃板间隔排列，每相邻两个所述玻璃板之间设置有所述粘结层和所述网状物；所述预张力为20N～100N；

其中，所述网状物的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米；所述网状物的厚度为50微米～200微米；所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃；所述复合玻璃的厚度为0.4毫米～1.5毫米；所述粘结层的厚度大于所述网状物的厚度，所述网状物收容于所述粘结层中，部分所述粘结层穿设于所述网状物的网孔，且所述粘结层组织所述网状物与所述玻璃板接触，所述粘结层的厚度为100微米～200微米。

6.根据权利要求5所述的复合玻璃的制作方法，其特征在于，所述将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤中，使用的粘结物为OCA胶、EVA、PU粘结剂或聚氨酯粘结剂；

及/或，所述将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤之前，还包括使用熔融的硝酸钾对所述玻璃板进行钢化处理的步骤。

7.一种盖板，其特征在于，由权利要求1～4任一项所述的复合玻璃或权利要求5～6任一项所述的复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃加工处理得到。

8.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求7所述的盖板。

9.权利要求1～4任一项所述的复合玻璃或权利要求5～6任一项所述的复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃在制作车窗玻璃或建筑玻璃中的应用。