[发明专利]一种陶瓷化玻璃的加工工艺

说明书

本发明提供了一种陶瓷化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：备料、贴膜、镭射、涂液、辊压、撕膜、陶瓷化、丝印。本发明提供的陶瓷化玻璃的加工工艺，通过贴膜、镭射、涂液、辊压、撕膜的方式在玻璃表面制作出点阵状的腐蚀圆孔，提高玻璃面的粗糙度，最终提升玻璃面与陶瓷涂层的附着性能，避免陶瓷涂层长期使用而脱落的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种陶瓷化玻璃的加工工艺。

背景技术

现有的结构材料不能满足某些特殊工况(如耐高温、降辐射、耐腐蚀)对其表面性能的要求，且开发一种针对特殊工况的新结构材料成本较高，周期较长，而大量研究表明，在现有结构材料表面制备涂层的方法是提高其耐磨、耐腐蚀等综合性能的重要途径之一。对于玻璃来说，虽然其硬度大，但是其表面耐磨性较差，为了改善其耐磨性，通常直接在玻璃表面镀上一层陶瓷涂层。但是由于玻璃特殊的制备工艺，使得玻璃表面光滑，陶瓷涂层镀在玻璃表面，附着性差，长期使用陶瓷涂层容易部分脱落，存在较大的缺陷。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种陶瓷化玻璃的加工工艺，通过贴膜、镭射、涂液、辊压、撕膜的方式在玻璃表面制作出点阵状的腐蚀圆孔，提高玻璃面的粗糙度，最终提升玻璃面与陶瓷涂层的附着性能，避免陶瓷涂层长期使用而脱落的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种陶瓷化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：

S1备料：准备玻璃盖板、玻璃基板，对玻璃基板切割、磨边、清洗后待用；

S2贴膜：在玻璃盖板上端面贴上一层水凝膜；

S3镭射：在水凝膜表面镭射出若干呈点阵分布的圆孔，圆孔的深度为水凝膜厚度的0.3～0.7倍；

S4涂液：在水凝膜表面涂上氢氟酸腐蚀液，将玻璃基板上端面覆盖在水凝膜上端，然后将玻璃盖板、水凝膜、玻璃基板整体翻转，翻转后取走玻璃盖板；

S5辊压：使用热的辊筒对水凝膜进行反复辊压，辊压时间为6～8min；

S6撕膜：将水凝膜撕掉，对玻璃基板进行清洗、烘干；

S7陶瓷化：在玻璃基板上端面喷涂一层陶瓷涂层；

S8丝印：在陶瓷涂层上丝印油墨，制得表面图案，得到陶瓷化玻璃。

具体的，所述水凝膜为TPU膜，厚度为1～1.8mm。

具体的，所述氢氟酸腐蚀液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，所述氢氟酸、盐酸与水的质量比为3：10：100。

具体的，所述步骤S5辊压中，辊筒的温度为45℃，辊压速度为2.5m/min，辊压压力为0.5～0.8MPa。

具体的，所述步骤S7陶瓷化中，喷涂方法为等离子喷涂法，喷涂厚度为6～8nm。

具体的，所述陶瓷涂层选自氧化铝陶瓷涂层、氧化铬陶瓷涂层、氧化锆陶瓷涂层中的一种。

本发明的有益效果是：

第一、本发明提供的一种陶瓷化玻璃的加工工艺，通过贴膜、镭射、涂液、辊压、撕膜的方式在玻璃表面制作出点阵状的腐蚀圆孔，提高玻璃面的粗糙度，最终提升玻璃面与陶瓷涂层的附着性能，避免陶瓷涂层长期使用而脱落的问题；

第二、经过贴膜、镭射、涂液后氢氟酸腐蚀液填充于圆孔中，使用水凝膜作为贴膜，水凝膜具备超强的延展性和回缩性，与玻璃面的贴合度高，在较低的辊压压力、辊压速度下，能够使氢氟酸腐蚀液始终锁定在玻璃与水凝膜之间，避免漏液，同时氢氟酸腐蚀液在热的辊筒的辊压下不断冲击圆孔位置的玻璃面，加快了腐蚀速度，提高了加工效率。

具体实施方式