[发明专利]一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具及其制造及铸造方法

说明书

一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具及其制造及铸造方法，所述模具包括上模、模、橡胶套和钢芯；上模和下模设置与内网纹套管外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；橡胶套为中空套筒结构，橡胶套的外侧壁设有与内网纹套管内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起；加装橡胶套的钢芯穿过上模和下模之间的型腔；橡胶套的外侧壁与上模、下模的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模的成型型腔。合模送入到射蜡机中射蜡、分型、抽出钢芯，用尖嘴钳将橡胶套从蜡模拉出，即完成蜡模的制造。本发明解决了精密铸造机械产品在硅溶胶精密铸造过程中，由于产品结构原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或装配焊接而造成的生产低效、工业排放物和废气较大的技术问题。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，具体的说是一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具及其制造及铸造方法。

背景技术

在机械精密铸造工艺中，常常遇到一些内部型腔比较复杂、外小内大、蜡件和模具的制造工艺性较差、模具设计蜡模成型不能采用直接抽芯或活块抽芯的技术生产的结构形式。现有技术硅溶胶精密铸造工艺通用的制造工艺有两种方式：第一种采用活块抽芯、水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的技术生产蜡模，第二种采用分体制造然后再装配焊接成型的技术生产蜡模。第一种制造工艺中，水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的制造蜡模和铸件制造工期长、占用工作空间大、蜡模铸件合格率低；最为关键的是后期制造过程中，溶解水溶性芯、尿素芯和碱爆清除陶瓷芯费工费力，产生大量的不可回收的工业废弃物和废气，给环境带来巨大的影响。第二种制造工艺在分体制造然后装配焊接成型过程中，蜡模需使用粘结剂，铸件焊接也会产生工业废气，同样费工影响环境。

一种不同形状网纹套管就是最特殊的系列产品之一，如图1-图3的一种结构图形式，内网纹套管内圆周上设计了形状大小深度一致的众多内六角形网纹，要求铸件内网纹套管不允许有钢珠、多肉等铸造缺陷。这种结构采用熔模精密铸造工艺，蜡模铸件制造一般的工艺只有使用水溶性芯或陶瓷芯，但由于内网纹较细，水溶性芯或陶瓷芯制造运输过程中，会因凹进的内网线钢珠、多肉等铸造缺陷而报废，更为重要的如前所述生产过程势必产生大量的不可回收的工业废弃物和废气，给环境带来巨大的影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具及工艺方法，解决精密铸造机械产品在硅溶胶精密铸造过程中，由于产品结构原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或装配焊接而造成的生产低效、工业排放物和废气较大的的制造工艺技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具，包括上模、下模、定位销、定位套、橡胶套和钢芯；所述上模和下模通过定位销和定位套定位连接，上模和下模设置与内网纹套管外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述橡胶套为中空套筒结构，橡胶套的外侧壁设有与内网纹套管内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起；所述橡胶套配合套装在钢芯上；所述加装橡胶套的钢芯沿轴向穿过上模和下模之间的型腔；所述橡胶套的外侧壁与上模、下模的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模的成型型腔，上模和下模的贴合面设置连接到成型型腔的浇口。

上述内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其进一步的改进在于：所述橡胶套的轴向长度大于内网纹套管的轴向长度；上模和下模对应橡胶套的两端端面设置限位台阶；钢芯的轴向长度大于橡胶套的轴向长度；钢芯的小端设置定位轴，上模和下模对应设置定位孔，钢芯的大端设置沿径向的销孔，上模和下模设置与销孔配合的过孔和销轴。

上述内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其进一步的改进在于：所述钢芯设有排气槽，钢芯的轴向长度以及排气槽的长度大于橡胶套的轴向长度。