[发明专利]柔性超薄直下式背光装置

说明书

一种柔性超薄直下式背光装置，以解决现有的直下式背光装置厚度大的技术问题。它包括光源生成器，还包括多根光纤，所述光源生成器用于生成源光束，所述源光束经所述光纤导引后形成背光点。它采用光纤导光后，使光源生成器和背光点之间形成一段光传输通路，这样就可以拉长光源生成器与背光点之间的距离。

技术领域

本发明涉及发光装置技术领域，具体涉及一种柔性超薄直下式背光装置。

背景技术

根据光源的光路上传播方式的不同，现有面状发光装置可以分为直下式发光模式和侧入式发光模式。

采用直下式发光模式的产品有LED背光屏、CCFL背光屏(已被LED背光屏淘汰)，它的优点是光效高、易于控制发光均匀性。但在制造LED背光屏时，LED点光源阵列构造较为复杂。由于LED背光屏的LED间距较大，为均衡视觉效果，需要在LED发光装置前方设置匀光装置。在现有的光处理工程技术条件下，LED背光屏的混光距离不易缩短，故而LED背光屏较为厚重，无法薄型化。

而采用侧入式发光模式的现有产品有LGP导光板，它的优点是导光板的厚度可调，进而可以实现轻薄化，当导光板形成膜体时，它就具有了柔性发光的特性。但由于导光材料的导光效率差，在光的透射过程中光损失大，光利用效率低。这在大尺寸的发光装置上尤为明显，并表现出发光不均匀的特点。此外，侧入式发光装置对制造工艺要求高，生产难度大。

基于以上因素，在制造小尺寸发光装置时，可以选用侧入式发光结构，在制造大尺寸发光装置时，基于成本和发光效果方面上的考虑，宜选用直下式发光结构。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种柔性超薄直下式背光装置，以解决现有的直下式背光装置厚度大的技术问题。

缩减直下式背光装置的厚度的难点在于，如何降低LED点光源阵列的混光距离。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种柔性超薄直下式背光装置，包括光源生成器、多根光纤，所述光源生成器用于生成源光束，所述源光束经所述光纤导引后形成背光点。

优选的，所述光纤为POF光纤，在所述POF光纤的侧面设有光学微结构，以使在所述光学微结构处形成一个所述背光点。

进一步的，在同一根所述POF光纤的侧面设有多个光学微结构，以在每个所述光学微结构处形成一个所述背光点，该些光学微结构的深度和分布密度中的至少一种与所述光学微结构和所述光源生成器之间的距离呈正相关的关系，以使该些背光点的输出光功率具有一致性。

进一步的，还包括基膜，所述匀光装置为匀光膜，所述光纤固定设置在所述基膜与所述匀光膜之间。

又进一步的，在所述基膜上设有光反射层。

又进一步的，所述光学微结构设置在所述POF光纤的邻近所述光反射层一侧，在该光学微结构处射出的光束经所述光反射层反射、所述POF光纤后形成所述背光点。这里，在该光学微结构处射出的光束经所述光反射层反射后，POF光纤形成其光路上的柱镜，对光束具有放大效果，例如放大为椭圆形光束。

优选的，在所述光纤的两端头侧分别设有光源生成器，以在所述光纤的两端同时输入所述源光束。

优选的，还包括光定向耦合器，所述光定向耦合器用于将所述源光束转换成能够在所述光纤内作全反射传导的第一光束。

进一步的，还包括设置在所述背光点前方的匀光装置，所述背光点均匀分布并形成第一标识，所述第一标识为文字或图形，以使该些背光点经匀光装置扩散后形成光强一致性高的标识光束。

本发明的主要有益技术效果包括：

（1）采用光纤导光后，使光源生成器和背光点之间形成一段光传输通路，这样就可以拉长光源生成器与背光点之间的距离。