[发明专利]壳体组件及其制作方法和电子设备

说明书

本申请提供了壳体组件及其制作方法和电子设备。所述壳体组件包括：基材；图案层，图案层设置在基材的第一表面上；阻隔层，阻隔层设置在图案层远离基材的表面上，且阻隔层覆盖暴露的第一表面；浸染层，浸染层设置在阻隔层远离基材的表面上。由此，通过在图案层和浸染层之间设置阻隔层，在浸染染色时可以有效阻挡染料分子浸入到图案层和基材中，且在后续成品状态下，依然可以长时间的阻挡染料分子浸入到图案层和基材中，进而长期有效的保证图案层的光泽和基材的强度，保证图案层不起橘皮、不脱落；而且无需加厚浸染层的厚度，进而有效保证浸染层的染色均匀性，有效防止浸染层易开裂的问题；此外，在浸染层不会出现噪点的不良现象。

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体的，涉及壳体组件及其制作方法和电子设备。

背景技术

随着人们对美的不断探索与追求，常规单色、光哑效果已经逐渐审美疲劳，多彩颜色的渐变逐渐成为潮流。为了在手机外壳上实现渐变，目前主要方法有渐变喷涂、浸染、胶板印刷、色带热转印，但是上述方法制备的色彩渐变的壳体都存在瑕疵，严重影响壳体的外观。

因此，关于壳体组件有待深入研究。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种壳体组件，该壳体组件可以较好的保护壳体组件中的图案层和基材不被染料腐蚀。

本申请的技术方案是发明人基于以下的认识和发现获得的：

染色的机理在于高温下染料分子和待染层的活性都会增加，染料分子侵蚀并且渗入到所需被染色的待染层中，使得待染层上色，得到浸染层，随着时间的延长，染料分子的侵蚀程度越深，浸染的颜色也越浓郁，故整个浸染过程的实质是一种材料对另一种材料的侵蚀。当需要浸染比较深的颜色时，浸染的时间需要延长，故浸染深度会增加，就有可能将图案层或者基材给染上色(因为图案层的厚度有2～3微米，故图案层位置处的待染层的厚度比其他位置薄2～3微米)。若图案层被染色后便会失去原有的光泽，达不到所需要的效果；若基材被染色后，则基材的强度会受到影响，在后续高压等工序中容易开裂。为了防止上述不良现象的发生，目前通常通过以下两种方法解决：

1)缩短浸染时间，减少染色深度。很显然，该方法无法做出深色效果，无法满足市场需求；

2)将待染层的厚度增加，使得染料无法延伸至图案层和基材。此时，待染层需要同时存在两个能力，一个是被染料腐蚀的能力，否则无法上色，另一个是具备保护图案层的能力，而保护图案层的能力只能通过提高自身厚度来解决该问题。

针对第二种方法，发明人发现，待染层厚度的提高，一方面，其厚度管控公差进一步增加，影响染色的均匀性；另一方面，待染层太厚会导致单层内应力较大，高压条件下容易出现开裂的问题，影响最终成品良率；再一方面，依然无法长远解决图案层被腐蚀的风险，具体的：发明人在实际验证过程中发现，虽然提高待染层的厚度可以在当时防止图案层被染料腐蚀，但在成品状态下，染料分子还会往基材的方向继续缓慢扩散，在高温或者常温环境下随着存放时间的累积(短则1～2个月，长则半年)，会发现部分图案层被腐蚀并且起泡脱落，所以这种方式带来的潜在风险更加危险而且难以察觉。

基于上述发现和认识，发明人提供了以下技术方案，该技术方案不仅可以有效防止染料浸入到图案层和基材，而且还无需提高所需染色层的厚度(即浸染层的厚度)。