[发明专利]可调式检验截止线及构件安装精度的装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，所述装置包括：封板，所述封板沿着构件所在板材的边缘平行设置，所述封板的下部设置有直角结构，用来抵靠所述板材的边缘，所述封板的第一面与所述板材的切面相平齐，所述封板的第二面上设置有垂直于所述板材边缘并向所述构件一侧延伸的第一凸出结构；以及挡板，所述挡板的第一面设置有固定卡槽，所述固定卡槽容置所述构件，所述挡板的第一面与所述构件的底面相平齐，所述挡板的第二面设置有垂直于所述构件的底面并向所述板材的边缘延伸的第二凸出结构。本发明的有益效果为可有效提升构件安装精度，避免二次修割现象，提高现场装配精度及进度。

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置及其使用方法。

背景技术

在船舶建造过程中，部装件阶段作为加工阶段的主要阶段之一，其部装件装配精度对后续分段装配阶段起着主要作用。

船体建造精度是综合性的过程管理。船体设计精度管理保证了产品质量的起点，而船体建造是精度管理的关键，辅助技术工作是精度管理的基础，质量检验是精度管理工作的保证。现有技术截止线划线是通过分段结构图了解型材高度尺寸再进行截止线的划制，构件安装阶段根据截止线进行装配定位，构件装配偏差需通过截止线来进行确认，截止线划制是否准确是构件安装的主要依据。现阶段，对于截止线的检验可通过卷尺、钢直尺等测量工具来进行经验截止线是否存在偏差，但在构件安装阶段检验较为麻烦，需通过钢直尺及直角尺的配合来检验构件是否存在偏差，且检验时还可能存在偏差；同时，肋板上的构件安装数量较多，若按照现有的检验方式，检验进度较慢，且无法确保每根构件的安装精度均在范围内。在这种情况下，就会影响部装件阶段的作业进度，构件偏差将严重影响后道分段装配精度，后续将产生二次修割现象，浪费人力、物力，情节较为严重还将进行更换构件，需进行大量的开刀换板处理，影响分段建造进度周期。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，本发明能够用于船舶建造中部装件装配阶段检验截止线以及构件定位后是否存在精度超差现象，可有效提升装配精度，降低装配作业由于人为失误从而导致构件装配错位现象，避免后道作业产生二次修割，减少人力、物力、动气能、工时的浪费。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，所述装置包括：封板，所述封板沿着构件所在板材的边缘平行设置，所述封板的下部设置有直角结构，用来抵靠所述板材的边缘，所述封板的第一面与所述板材的切面相平齐，所述封板的第二面上设置有垂直于所述板材边缘并向所述构件一侧延伸的第一凸出结构；以及

挡板，所述挡板的第一面设置有固定卡槽，所述固定卡槽容置所述构件，所述挡板的第一面与所述构件的底面相平齐，所述挡板的第二面设置有垂直于所述构件的底面并向所述板材的边缘延伸的第二凸出结构；其中，

所述第一凸出结构与所述第二凸出结构套设，所述第一凸出结构或者第二凸出结构上设置有刻度表，所述刻度表上的数值等于所述封板的第一面到所述挡板的第一面之间的垂直距离。

优选地，所述固定卡槽的宽度等于所述构件的宽度。

优选地，所述封板、挡板的宽度大于所述板材上用来安装后续构架的豁口宽度。

优选地，所述第一凸出结构包括位于两侧的套杆，所述第二凸出结构包括位于两侧的滑杆。

优选地，所述套杆上设置有漏空槽，所述滑杆上设置有凸起杆，所述滑杆可以在所述套杆内滑动，所述凸起杆限制在所述漏空槽中滑动。

优选地，所述第一凸出结构包括位于中部的滑条，所述滑条两侧设置有凹槽，所述第二凸出结构包括位于中部的滑槽，所述滑槽的内壁两侧设置有与所述凹槽相配合的圆柱形导轨。

优选地，所述刻度表设置在所述滑条上。