[发明专利]一种细长结构工件自动喷涂单元

说明书

本发明公开了一种细长结构工件自动喷涂单元，设置在输送线的工序工作区域内，包括箱型罩、涂料废气回收装置、喷涂装置和喷涂电控装置；箱型罩跨骑架设安装在首尾对接连接的相邻两段输送段的对接位置，对接位置还设有过渡托载轮；喷涂装置包括喷嘴支撑架和多个喷涂喷嘴，圆环形结构的喷嘴支撑架竖直固定设置在输送线相邻两段输送段之间的空档内、且喷嘴支撑架与细长结构工件的几何中心轴同心设置，多个喷涂喷嘴相对于喷嘴支撑架的圆环中心中心对称设置、且喷涂喷嘴的喷射方向正对喷嘴支撑架的圆环中心。本发明能够针对细长结构工件在实现智能喷涂操作的前提下保证涂层的均匀性，适用于细长结构工件的喷涂工序，特别适用于网架连杆的喷涂工序。

技术领域

本发明涉及一种自动喷涂单元，具体是一种适用于对细长结构工件进行喷涂的自动喷涂单元，属于智能喷涂技术领域。

背景技术

随着社会发展和人民生活水平的提高，市场对工业用品及生活制品的表面处理提出了越来越高的要求，喷涂一直作为制品表面处理的一种主要方法和手段，即是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面，涂料形成黏附牢固、具有一定强度连续的固态薄膜，可阻止外界环境对制品表面的破坏、延长使用寿命，同时可以得到绚丽多彩的外观、美化环境，甚至可以根据不同的涂料提供如防霉、杀菌、耐高温、保温、绝缘、导电、防滑、防噪音等特殊功能，因此喷涂是产品的表面制造工艺中的一个重要环节。

喷涂质量是产品全面质量的重要方面之一，现有技术中纯手工操作已不多见，大型制造业多采用自动喷涂，自动喷涂是利用电器或机械原理(机械手或机器人)自动控制进行的一种喷涂方法，自动喷涂多采用工业控制计算机PLC程式控制和监控，自动喷涂生产线一般设置在密闭空间内，包括输送单元、除尘单元、喷涂单元、排气单元和烘干单元，除尘单元、喷涂单元和烘干单元隔段设置，各隔段内设有排气单元，输送机构贯穿整个自动喷涂生产线，工件或制品经除尘单元除尘后通过输送机构进入喷涂单元的喷涂室或喷涂房内喷涂，喷涂后进入烘烤单元烘干，再经输送机构成品输出，弥漫在各隔段内的包含有灰尘、雾状涂料废气的工业废气经排气单元排出。

针对尺寸相对较小、生产工序相对较少的工件，通过多坐标机械臂及悬挂工件的方式较易实现自动喷涂，但针对尺寸相对较大、生产工序相对较多的工件，如网架连杆等杆形工件、型钢钢梁等梁形工件等具有规则外形的细长结构工件，由于其细长结构的特点和工序特点、以及机械臂的加工范围等因素，通过多坐标机械臂进行自动喷涂的方式通常无法保证涂层的均匀性。以网架连杆为例，网架连杆通常是包括管型主体和管型主体两端用于连接节点球的连接头，而网架连杆在制造过程中的成品防腐喷漆工序就需要重复多次喷涂和烘干形成多层防腐层以保证产品整体质量，如何在重复多次喷涂的前提下实现保证喷涂质量、减少资源配置，目前是网架连杆制造过程中的难题。另外，成品防腐喷漆工序通常不能接触工件的喷涂表面，这更增加了对细长结构工件进行自动喷涂的难度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种细长结构工件自动喷涂单元，能够针对细长结构工件在实现智能喷涂操作的前提下保证涂层的均匀性，适用于细长结构工件的喷涂工序，特别适用于网架连杆的喷涂工序。

为了实现上述目的，本细长结构工件自动喷涂单元设置在输送线的工序工作区域内，自动喷涂单元包括箱型罩、涂料废气回收装置、喷涂装置和喷涂电控装置；

具有密闭内腔的箱型罩跨骑架设安装在首尾对接连接的、输送线的相邻两段输送段的对接位置，且箱型罩沿前后方向的长度尺寸小于细长结构工件的长度尺寸，箱型罩对应输送线的位置设有喷涂输入口和喷涂输出口；输送线的相邻两段输送段的对接位置还设有与随行托载架底部尺寸配合的过渡托载轮；

包括负压排风机构的涂料废气回收装置通过排气管道与箱型罩的内腔连通连接；