[发明专利]模块化超临界流体染色系统及其染色方法

说明书

本发明公开了一种模块化超临界流体染色系统及其染色方法，该系统包括相互独立的超临界液体升温升压模块、超临界混流液降压分离冷却模块和超临界混流液循环布料染色模块，由于升温升压、循环布料染色、降压分离冷却采用独立工作的模块化方式，使超临界液体升温升压模块与染料完全隔离，从根本保证超临界流体的洁净度；模块化超临界流体染色系统的染色方法包括独立循环工作、多染色模块并联工作和多染色模块连续工作的三种工作方式；由于采用四个临界混流液循环布料染色模块连续工作的模式，能对染色后的废压充分利用，不仅具有节能环保的特点，而且还大大提高了染布的工作效率。

技术领域

本发明属于超临界流体纺织染色领域，具体涉及一种超临界流体染色系统及其染色方法。

背景技术

现有的超临界流体染色系统，升温升压组件、超临界混流液降压分离组件和超临界混流液循环布料染色组件是不模块化的，而是共同成为一个独立的设备，在实际应用中，不仅染色的工作效率不高，而且不能保证超临界流体的洁净度。比如检索到的下述专利，国家知识产权局于2012年2月1日公开了公开号为101760914B的专利文献， 它包括超临界流体染色釜、织物循环回路和染色流体循环系统，其特征在于：所述的超临界流体染色釜，以卧式圆筒形高压染色釜为釜体，在釜体的上方开有一个操作口[4]，釜体的下方开有一个流体出口，通过管道与流体过滤装置[17]、循环泵[18]连接后接通染色流体循环系统；所述的织物循环回路包括染色釜内部的储布槽和波浪型引布通道，以及在染色釜上方的布绳提升装置和牵引装置；所述的储布槽，是由染色釜中间设有的圆筒形分隔网[15]，与沿染色釜下半周周向布置的特氟龙堆布网管[16]所形成的空间；所述的波浪型引布通道，它是由在圆筒形分隔网的一侧与染色釜的一侧分别安装的波浪型网板[14]相对形成的空间，引布通道与储布槽相通；所述的布绳提升装置，由提布轮腔体[5]和安装在腔体内的磁动力提布轮[6]组成，腔体的进口端与染色釜连通，腔体的出口端斜向下连接喷射器[8]的进口端；所述的牵引装置，包括喷射器和进布风机[13]，喷射器的腔体上方开有进风口[9]，腔体的下方开有流体入口[11]，流体入口通过管道与染色流体循环系统连接，喷射器的出口端通过连接管道与染色釜连通，连接管道出口下方为波浪形引布通道；进布风机的一端通过管道与喷射器腔体上方的进风口连接，另一端与高压染色釜釜体下方的流体出口相连。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种模块化超临界流体染色系统。

本发明的另一目的是提供一种利用上述模块化超临界流体染色系统进行染色的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

模块化超临界流体染色系统，包括超临界液体升温升压模块、超临界混流液降压分离冷却模块和超临界混流液循环布料染色模块，所述超临界混流液循环布料染色模块排出的含有染料的超临界混流液送入超临界混流液降压分离冷却模块，所述超临界混流液降压分离冷却模块通过降压气化将染料和气体分离，将气体冷却液化并送入超临界液体升温升压模块，超临界液体升温升压模块用于存储超临界液体，并通过升温升压形成的高温高压超临界液体送入到超临界混流液循环布料染色模块，超临界混流液循环布料染色模块用以将高温高压超临界液体和染料混合形成的超临界混流液对布料进行循环染色。

进一步地，所述超临界混流液循环布料染色模块设有两个以上，所述的超临界混流液循环布料染色模块的高温高压超临界液体导入管与高温高压液供应总管连通，高温高压液供应总管与超临界液体升温升压模块连接；所述超临界混流液循环布料染色模块的混流尾液排出管与回流总管连通，回流总管与超临界混流液降压分离冷却模块连通。

进一步地，所述超临界混流液循环布料染色模块设有4个。

进一步地，所述超临界液体升温升压模块包括储液罐、压缩机、加热器和高温高压液缓存罐，储液罐中的超临界液体经压缩机和加热器升压升温后进入高温高压液缓存罐，所述高温高压液缓存罐与高温高压液供应总管连通。