[发明专利]一种耐磨椭圆形脖戴耳机线及其制作方法

说明书

本发明涉及一种耐磨椭圆形脖戴耳机线及其制作方法，包括有脖戴耳机线主体，脖戴耳机线主体呈U形拱起状，脖戴耳机线主体包括四芯线组和TPU外被层；脖戴耳机线主体横截面呈椭圆形，四芯线组沿椭圆的长轴间距设置，每一芯线组包括有防弹丝、围绕于防弹丝外围的芯线层和包覆于芯线层外围的绝缘层；制作方法的步骤包括有准备步骤、放入步骤、烘烤步骤和冷却步骤；其增大与脖子的接触面积，提高使用舒适度，也使得脖戴耳机线主体具有较好的耐磨性，延长其使用寿命，也提高了接触舒适度增加对脖戴耳机线的整体柔软度；制作时，避免使用记忆钢丝，减小加工难度和降低加工成本，还可加工获得不同细微形状区别的脖戴耳机线，制程通用性佳，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种脖戴耳机线技术领域，尤其是指一种耐磨椭圆形脖戴耳机线及其制作方法。

背景技术

现有脖戴耳机线的成型一般采用记忆钢丝，加工难度大，加工成本高。还有，现有脖戴耳机线的耐磨性能较差，大大缩短使用寿命，以及，现有的脖戴耳机线与脖子长时间接触使用，其使用舒适度有待提高。

因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了一种耐磨椭圆形脖戴耳机线及其制作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种耐磨椭圆形脖戴耳机线及其制作方法，其增大脖戴耳机线主体与脖子的接触面积，提高使用舒适度，也使得脖戴耳机线主体具有较好的耐磨性，延长其使用寿命，同时也提高了接触舒适度，再者是，脖戴耳机线内取消记忆钢丝，增加了对脖戴耳机线的整体柔软度；制作时，避免使用记忆钢丝，减小加工难度和降低加工成本，还可加工获得不同细微形状区别的脖戴耳机线，制程通用性佳，适于推广应用。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种耐磨椭圆形脖戴耳机线，包括有脖戴耳机线主体，所述脖戴耳机线主体呈U形拱起状，所述脖戴耳机线主体的首尾延伸端之间形成有供挂脖使用时的穿戴入口；所述脖戴耳机线主体包括有四芯线组以及押出成型于四芯线组外围的TPU外被层；所述脖戴耳机线主体的横截面呈椭圆形，四芯线组沿椭圆的长轴间距设置，每一芯线组包括有防弹丝、围绕于防弹丝外围的芯线层和包覆于芯线层外围的绝缘层。

作为一种优选方案，述TPU外被层采用在室温下邵氏硬度为100A的TPU。

作为一种优选方案，所述芯线层由9条导电芯线束绞而成。

作为一种优选方案，所述TPU外被层为采用聚酯类的TPU。

一种耐磨椭圆形脖戴耳机线的制作方法，包括有如下步骤：

（1）准备步骤：先准备仿形治具、烤箱和已裁切成设定长度的耳机线材；其中，所述耳机线材包括有四芯线组以及押出成型于四芯线组外围的TPU外被层；所述脖戴耳机线主体的横截面呈椭圆形，四芯线组沿椭圆的长轴间距设置，每一芯线组包括有防弹丝、围绕于防弹丝外围的芯线层和包覆于芯线层外围的绝缘层；所述仿形治具上具有U形槽；

（2）放入步骤：将耳机线材放入仿形治具的U形槽内，所述耳机线材沿U形槽的延伸方向定位布置呈U形状，以及，所述耳机线材的首尾延伸端伸露于仿形治具外；

（3）烘烤步骤：将仿形治具以及定位在仿形治具上的耳机线材共同放入烤箱进行高温烘烤。

（4）、冷却步骤：高温烘烤结束后，将仿形治具以及定位在仿形治具上的耳机线材取出后共同进行冷却，冷却后再取出耳机线材，如此，获得呈U形拱起状的耐磨椭圆形脖戴耳机线。

作为一种优选方案，所述（1）准备步骤：所述仿形治具为铝制仿形治具。

作为一种优选方案，所述U形槽的两端贯通仿形治具的外侧，所述（2）定型步骤中，将伸露于仿形治具外的耳机线材的首尾延伸端用夹子夹紧于一起。