[发明专利]一种宽断面引锭杆及其导向装置

说明书

本发明涉及一种宽断面引锭杆及其导向装置，属于冶金机械技术领域。本发明托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。本发明通过两组双直径侧导轮，使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸设备中的引锭杆及引锭杆存放的导向装置，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶金机械技术领域。

背景技术

连铸机中的引锭杆及引锭杆存放装置是连铸机的关键设备。其主要功能是：浇注前，引锭杆存放装置将引锭杆从铸流线上方移送至铸流线上，引锭杆在拉矫机的推力作用下、沿着导向段形成的预定轨迹上行，准确进入结晶器下口；浇铸时，钢水在结晶器内与引锭杆杆头凝固连接；开浇后，引锭杆及铸坯在拉矫机的牵引下从结晶器内拉出并沿着导向段形成的预定轨迹下行，拉矫机对弧形铸坯进行矫直，进入脱坯位置时，拉矫机脱坯辊压下，使铸坯与引锭杆脱开。引锭杆存放装置将引锭杆移送到远离高温铸坯的存放位待用，同时为铸坯留出运输通道。

确保引锭杆始终在预定的轨迹上运行，是保证连铸机顺利开浇的关键，确保引锭杆不跑偏是重中之重。目前一台连铸机通常会生产多种断面，为防止引锭杆及铸坯跑偏，在引锭杆及铸坯的运行轨迹上，两侧需设置多组侧导辊，引锭杆的宽度通常与最大铸坯宽度一致。如果铸坯宽度较大，引锭杆宽度与最大铸坯宽度一致，引锭杆质量将会非常大，现有的引锭杆存放装置及拉矫机的驱动能力将无法实现引锭杆的运送与返回动作。

现有的引锭杆及引锭杆存放装置的侧导向方式如图1～图6所示。

如图1所示，为减小引锭杆质量，通常在引锭杆杆身101侧面加设几组带坡度的侧导板102，沿着引锭杆运行的路线上方布置多组带轮缘的托辊103、下方布置一组下方托辊104，托辊附近布置一组侧导辊105，图中所示引锭杆杆身101的位置为侧导板102正在经过托辊103及侧导辊105处。

如图2所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分经过上方托辊103处，托辊103轮缘与侧导板102间隙很小，能确保引锭杆杆身101不跑偏。

如图3所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分经过下方侧导辊105处，侧导辊105开口度与侧导板102间隙很小，亦能确保引锭杆杆身101不跑偏；

如图4所示，引锭杆杆身101的位置为导向板102部分已远离托辊103及侧导辊105处。

如图5所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分远离上方托辊103处，托辊103轮缘与引锭杆杆身101间隙很大，无法确保引锭杆杆身101不跑偏。

如图6所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分远离下方侧导辊105处，侧导辊105开口度与引锭杆杆身101间隙很大，亦无法确保引锭杆杆身101不跑偏；

现有的引锭杆存放装置的侧导向方式，引锭杆在运行过程中会经常出现无规律地左右跑偏，甚至出现扭曲前行的现象，经常导致引锭杆开浇前无法准确进入结晶器下口，开浇后无法准确进入引锭杆存放装置，直接影响了用户的正常生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽断面引锭杆及引锭杆存放装置的侧导向方式，既能满足宽断面铸坯生产的工艺要求，确保现有的引锭杆存放装置及拉矫机的驱动能力足够，又能确保引锭杆始终平稳、稳定地在预定的轨迹上运行，不跑偏，开浇前能准确进入结晶器下口，开浇后能准确进入引锭杆存放装置，满足用户的生产。