[发明专利]一种高强度耐候石棉瓦的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理，即得反应液，调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理，即得复合纳米浆料；

（2）将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；

（3）取水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理，即得混合物B；

（4）将混合物B进行压滤成型处理，脱模，静养15～25h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5～10份纳米二氧化钛粉末、5～10份纳米氧化锡锑粉末、40～50份去离子水、2～4份KH-570、0.3～0.6份OP-10，1～2份聚丙烯酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理步骤为：在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为500～600r/min下磁力搅拌30～50min。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理步骤为：用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为7～9，在搅拌速度为1500～2000r/min搅拌分散15～20min，再超声波分散20min。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水的质量比为10∶3∶1∶10。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～28份水泥、5～10份黄砂、1～5份石棉纤维、1～3份沥青、3～5份氮化硅铁颗粒、0.6～0.9份氮化硅铁粉、0.2～0.6份碳化硅粉、0.1～0.5份减水剂、40～50份去离子水。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理步骤为：将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌30～60min。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理步骤为：在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为700～900r/min下搅拌15～45min。

9.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的将混合物B进行压滤成型处理步骤为：将混合物B在压力为8～12MPa下压滤成型。

10.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理步骤为：将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重。