[发明专利]一种聚酯热收缩薄膜制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯热收缩薄膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：选取聚酯原料，将选取的聚酯原料进行干燥处理；S2、塑化挤出：将S1中完成干燥处理的聚酯原料放置在单螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成聚酯切片；S3、加热延伸：将S2中形成的聚酯切片放置在加热延伸机中进行加热延伸，延伸至规定处的尺寸，形成初代聚酯热收缩薄膜；S4、修剪：将S3中形成的初代聚酯热收缩薄膜进行修剪切边，从而形成该聚酯热收缩薄膜；本发明的有益效果是：聚酯热收缩薄膜的制备方法简单，易操作，生产出来的聚酯热收缩薄膜环保无毒、成本较低、聚合效果强。

技术领域

本发明涉及一种聚酯热收缩薄膜制备方法。

背景技术

已知聚氯乙烯因具有良好的热收缩性，而被广泛地用来做成包装及标签用的热收缩膜，其能满足各种形状容器的包装要求，但其光热稳定性且热分解产物含有一种医学界公认的致癌物质-戴奥辛，因此，一些欧洲国家已经从法律规定着手来禁止使用PVC材料，尤其用来包装食品与药品。另一方面，定向聚苯乙烯薄膜具有均匀的热收缩性能，并易于从PET瓶上除去进行循环利用，但是它们的问题是耐热性差、可印性差。聚酯因其具有良好的机械、光学和印刷性能，也被广泛地应用，当其被作为PET瓶的外标签时，可与饮料瓶本体一起回收，免去了将外标签与瓶体剥离的程序，因此可节省回收成本，同时也减少污染。由于上述优点，聚酯材料应是PVC热收缩膜的理想替代品。聚对苯二甲酸乙二醇酯为一种不含卤素、成本低、易于获得且应用性相当广的聚酯，但是纯PET薄膜收缩率很低，不超过30天，无法满足实际应用的要求，此外常规PET属于线型高分子，且分子量不高，使得熔融强度不够大，往往无法透过成本较低且适于量产的吹膜加工，因此需要对PET进行共聚改性，来改善其熔融强度及热收缩性。然而现有用于制备热收缩薄膜的制作方法，无论是成品和单体价格比较昂贵，不利于量产，开发一种聚酯热收缩薄膜制备方法是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种聚酯热收缩薄膜制备方法，包括以下步骤：

S1、原料干燥：选取聚酯原料，将选取的聚酯原料进行干燥处理；

S2、塑化挤出：将S1中完成干燥处理的聚酯原料放置在单螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成聚酯切片；

S3、加热延伸：将S2中形成的聚酯切片放置在加热延伸机中进行加热延伸，延伸至规定处的尺寸，形成初代聚酯热收缩薄膜；

S4、修剪：将S3中形成的初代聚酯热收缩薄膜进行修剪切边，从而形成该聚酯热收缩薄膜。

作为本发明进一步的方案：所述聚酯原料是结晶型聚酯或者共聚改性聚酯。

作为本发明进一步的方案：所述S2中的单螺杆挤出机的内部工作温度为 70-95℃。

作为本发明进一步的方案：所述S3中的加热延伸机的内部工作温度为85-95 ℃。

作为本发明进一步的方案：所述聚酯切片在加热延伸机中的至少一个方向，将聚酯切片予以延伸，以使得聚酯切片变为原来的2至10倍，并形成初代聚酯热收缩薄膜。

作为本发明进一步的方案：所述S3中形成的初代聚酯热收缩薄膜通过修剪机进行修剪裁边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚酯热收缩薄膜的制备方法简单，易操作，生产出来的聚酯热收缩薄膜环保无毒、成本较低、聚合效果强。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式