[发明专利]一种纺织机械的利用冷却液将合成纤维冷却的冷却设备

说明书

本发明公开一种纺织机械的利用冷却液将合成纤维冷却的冷却设备，具有多个利用冷却液冷却合成纤维的冷却元件、将所述冷却液分别分配到所述多个冷却元件的冷却液供给装置、将冷却所述合成纤维后剩余的所述冷却液收集的冷却液收集装置，所述冷却液收集装置具有至少一个中间管道，所述中间管道与所述多个冷却元件连通以收集剩余的所述冷却液，所述中间管道与抽吸装置的抽吸管道连通。一部分冷却液被蒸发成蒸汽，通过抽吸装置的抽气管道被从所述冷却元件中抽走，剩余的所述冷却液流向所述至少一个中间管道，冷却液和蒸汽被分离并被分别收集。

技术领域

本发明涉及一种纺织机械中的冷却设备，具体来说，该冷却设备为一种利用冷却液将合成纤维冷却的冷却设备。

背景技术

WO0138620A1披露了一种用于冷却被捻纱线的方法。在纱线被加热装置加热之后，位于加热装置下游侧的水冷装置对纱线进行冷却，随后纱线进入捻线装置。该方法利用计量泵将冷却液槽中的冷却液输送到水冷装置，并使用排气装置将冷却纱线后的蒸汽排到冷凝装置中，冷凝后的冷却液进而被输送到冷却液槽中。

关于如何处理冷却液和蒸汽，WO0138620A1权利要求和说明书中清晰公开了，冷却液被热的纱线加热后产生的蒸汽沿着排气管道在排气装置的作用下进入冷凝装置中，并且剩余的冷却液部分随同纱线一同进入捻线装置。因此，冷却液的剩余量需要尽可能地被控制在一定范围内，以首先避免过多的堆积在水冷装置中，其次避免纱线附着过量的冷却液。为此，该专利文献自身提出了利用被驱动器驱动的计量泵进行定量供给冷却液的方案。然而，在此方案中，冷却液的供给量需要额外地、长时间地被监控，并向计量泵提供反馈以致计量泵能够相应地调整冷却液的被输送量。

发明内容

因此，为了在现有技术基础上改善现有技术的不足，本发明提供一种纺织机械的利用冷却液将合成纤维冷却的冷却设备。本发明所采用的技术方案与技术方案所带来的技术效果将在下方得到充分描述。

本发明采用的第一个技术方案为，一种纺织机械的利用冷却液将合成纤维冷却的冷却设备，具有多个利用冷却液冷却合成纤维的冷却元件、将所述冷却液分别分配到所述多个冷却元件的冷却液供给装置、将冷却所述合成纤维后剩余的所述冷却液收集的冷却液收集装置，所述冷却液收集装置具有至少一个中间管道，所述中间管道与所述多个冷却元件连通以收集剩余的所述冷却液，所述中间管道与抽吸装置的抽吸管道连通。

加热后的纱线被冷却液冷却的过程中，一部分冷却液被蒸发成蒸汽，通过抽吸装置的抽气管道被从所述冷却元件中抽走。剩余的所述冷却液从所述冷却元件流向所述至少一个中间管道。冷却液和冷却液蒸汽被分离并且分别收集。在所述抽吸装置的抽吸气流的作用下，所述剩余的冷却液的流动更为积极，可防止冷却液以及冷却液中的杂质堵塞所述中间管道和所述中间管道与所述冷却元件之间的连接管道。

本发明采用的第二个技术方案为，所述中间管道与所述抽吸管道连接的连接端和所述中间管道的流出端位于所述中间管道的相对端。

所述中间管道使得被收集的所述冷却液可以短暂停留，并从所述中间管道的所述流出端流出到下游的装置中以进一步的收集。所述连接端和所述流出端设置在所述中间管道的相对端的设计使得所述中间管道具有更合理的空间用于连接所述中间管道与所述多个冷却元件之间的管道，并且不会造成当所述连接端和所述流出端设置在同一端时的问题，即可能由于所述冷却液从所述流出端的流出速度较慢，所述冷却液在所述冷却元件中液面上升，首先将所述连接端堵塞。

本发明采用的第三个技术方案为，所述抽吸管道的所述连接端高于所述中间管道的所述流出端，并且所述中间管道相对于水平面呈1°-5°的倾斜角设置。

这种倾斜设置可在不明显增加所述中间管道垂直方向空间的基础上，使得所述冷却液保持向所述流出端流动的趋势。

本发明采用的第四个技术方案为，所述冷却液收集装置具有与多个所述中间管道的流出端连通的总收集管道，所述总收集管道与所述冷却液供给装置的冷却液箱连通。