[发明专利]一种多功能废旧玻璃再加工装置

权利要求书

1.一种多功能废旧玻璃再加工装置，包括破碎装置（1）、细化研磨装置（2）、材料盛装排料装置（3）、搅拌排料装置（4），其特征在于：所述的破碎装置（1）包括破碎外壳（1-1）、支撑腿（1-2）、转动盖（1-3）、转动盖复位装置（1-4）、破碎外环（1-5）、破碎杆（1-6）、内齿环（1-7）、固定杆（1-8）、传动齿轮（1-9）、转动棒（1-10）、电机（1-11）、输出带轮（1-12）、分隔板（1-13）、隔料环（1-14）、出料筒（1-15）、传动皮带（1-16）、接收带轮（1-17）、震动装置（1-18）、震动装置安装块（1-19）、震动配合块（1-20）、破碎外环安装槽（1-21）、齿环（1-22），支撑腿（1-2）安装固定破碎外壳（1-1）上，转动盖（1-3）通过轴活动安装在破碎外壳（1-1）上，转动盖（1-3）和转动盖复位装置（1-4）铰接，转动盖复位装置（1-4）安装固定破碎外壳（1-1）内部，破碎外环（1-5）通过破碎外环安装槽（1-21）活动安装在破碎外壳（1-1）内部，破碎杆（1-6）安装固定在破碎外环（1-5）上，破碎杆（1-6）安装固定在转动棒（1-10）上，内齿环（1-7）设置在破碎外环（1-5）内部，固定杆（1-8）安装固定在破碎外壳（1-1）内部，传动齿轮（1-9）活动安装在固定杆（1-8）上，传动齿轮（1-9）分别和内齿环（1-7）与齿环（1-22）啮合，转动棒（1-10）活动安装在破碎外壳（1-1）上，转动棒（1-10）和分隔板（1-13）间隙配合，转动棒（1-10）和震动装置安装块（1-19）间隙配合，电机（1-11）安装固定在破碎外壳（1-1）上，输出带轮（1-12）安装固定电机（1-11）上，分隔板（1-13）安装固定在固定杆（1-8）上，分隔板（1-13）安装固定在隔料环（1-14）上，隔料环（1-14）安装固定在破碎外壳（1-1）内部，出料筒（1-15）安装固定在破碎外壳（1-1）上，传动皮带（1-16）安装在接收带轮（1-17）上，接收带轮（1-17）安装固定在转动棒（1-10）上，震动装置（1-18）安装固定在震动装置安装块（1-19）上，震动装置安装块（1-19）安装固定在转动棒（1-10）上，震动配合块（1-20）安装固定在破碎外壳（1-1）上，破碎外环安装槽（1-21）设置在破碎外壳（1-1）内部，齿环（1-22）设置在转动棒（1-10）上，转动盖复位装置（1-4）包括固定外壳一（1-4-1）、弹簧一（1-4-2）、移动球（1-4-3）、铰接杆（1-4-4）、摆动口（1-4-5），弹簧一（1-4-2）活动安装在固定外壳一（1-4-1）内部，移动球（1-4-3）活动安装在固定外壳一（1-4-1）内部，铰接杆（1-4-4）安装固定在移动球（1-4-3）上，摆动口（1-4-5）设置在固定外壳一（1-4-1）上，震动装置（1-18）包括固定外筒二 （1-18-1）、弹簧二（1-18-2）、移动滑块二（1-18-3）、移动杆（1-18-4）、滚珠安装块（1-18-5）、滚珠（1-18-6），弹簧二（1-18-2）活动安装在固定外筒二 （1-18-1）内部，移动滑块二（1-18-3）活动安装在固定外筒二 （1-18-1）内部，移动杆（1-18-4）安装固定在移动滑块二（1-18-3）上，滚珠安装块（1-18-5）安装固定在移动杆（1-18-4）上，滚珠（1-18-6）活动安装在滚珠安装块（1-18-5）上；

所述的细化研磨装置（2）包括连接板二（2-1）、研磨腔（2-2）、漏料孔（2-3）、电机二（2-4）、输出齿轮二（2-5）、升降转动研磨装置（2-6）、升降转动研磨装置限位环（2-7）、出料装置二（2-8），研磨腔（2-2）安装固定在连接板二（2-1）上，漏料孔（2-3）设置在研磨腔（2-2）底部，电机二（2-4）安装固定在连接板二（2-1）上，输出齿轮二（2-5）安装固定在电机二（2-4）上，升降转动研磨装置（2-6）通过升降转动研磨装置限位环（2-7）活动安装在研磨腔（2-2）上，升降转动研磨装置限位环（2-7）安装固定在升降转动研磨装置（2-6）上，出料装置二（2-8）安装固定在研磨腔（2-2），升降转动研磨装置（2-6）包括弹簧安装筒三（2-6-1）、弹簧三（2-6-2）、移动块三（2-6-3）、连接杆三（2-6-4）、升降U形块（2-6-5）、齿子三（2-6-6）、连接板三（2-6-7）、安装轴三（2-6-8）、接收带轮三（2-6-9）、转动半齿轮（2-6-10）、研磨头（2-6-11）、电机四（2-6-12）、输出带轮四（2-6-13）、传动皮带四（2-6-14），弹簧三（2-6-2）活动安装在弹簧安装筒三（2-6-1）内部，移动块三（2-6-3）活动安装在弹簧安装筒三（2-6-1）内部，连接杆三（2-6-4）安装固定在移动块三（2-6-3）上，升降U形块（2-6-5）安装固定在连接杆三（2-6-4）上，齿子三（2-6-6）设置在升降U形块（2-6-5）内部，连接板三（2-6-7）安装固定在弹簧安装筒三（2-6-1）上，安装轴三（2-6-8）活动安装在连接板三（2-6-7）上，接收带轮三（2-6-9）安装固定在安装轴三（2-6-8）上，转动半齿轮（2-6-10）安装固定在安装轴三（2-6-8）上，研磨头（2-6-11）安装固定在升降U形块（2-6-5）上，电机四（2-6-12）安装固定在弹簧安装筒三（2-6-1）上，输出带轮四（2-6-13）安装固定在电机四（2-6-12）上，传动皮带四（2-6-14）安装在输出带轮四（2-6-13）上，传动皮带四（2-6-14）安装在接收带轮三（2-6-9）上，出料装置二（2-8）包括出料漏斗（2-8-1）、转动轴五（2-8-2）、排料扇轮（2-8-3）、输出带轮五（2-8-4）、传出皮带（2-8-5），转动轴五（2-8-2）活动安装在出料漏斗（2-8-1）上，排料扇轮（2-8-3）安装固定在转动轴五（2-8-2）上，输出带轮五（2-8-4）安装固定在转动轴五（2-8-2）上，传出皮带（2-8-5）安装在输出带轮五（2-8-4）上，传出皮带（2-8-5）安装在接收带轮六（3-5）上；

所述的材料盛装排料装置（3）包括装料箱三（3-1）、排料壳（3-2）、转动轴六（3-3）、转动滚轮六（3-4）、接收带轮六（3-5）、排料带（3-6）、出料口六（3-7）、辅助轴（3-8），排料壳（3-2）安装固定在装料箱三（3-1）上，转动轴六（3-3）活动安装在排料壳（3-2）内部，转动滚轮六（3-4）安装固定在转动轴六（3-3）上，转动滚轮六（3-4）安装固定在辅助轴（3-8）上，接收带轮六（3-5）安装固定在转动轴六（3-3）上，排料带（3-6）安装在转动滚轮六（3-4）上，出料口六（3-7）设置在排料壳（3-2）上，辅助轴（3-8）活动安装在装料箱三（3-1）内部；

所述的搅拌排料装置（4）包括搅拌室（4-1）、支架（4-2）、电机六（4-3）、输出齿轮（4-4）、转动轴七（4-5）、限位凸环七（4-6）、动能接收齿轮（4-7）、转动筒（4-8）、升料螺纹条（4-9）、搅拌弧杆（4-10）、排料管二（4-11），支架（4-2）安装固定在搅拌室（4-1）上，电机六（4-3）安装固定在搅拌室（4-1）内部，输出齿轮（4-4）安装固定在电机六（4-3）上，转动轴七（4-5）通过限位凸环七（4-6）活动安装在搅拌室（4-1）内部，限位凸环七（4-6）安装固定在转动轴七（4-5）上，动能接收齿轮（4-7）安装固定在转动轴七（4-5）上，输出齿轮（4-4）和动能接收齿轮（4-7）啮合，转动筒（4-8）安装固定在转动轴七（4-5）上，升料螺纹条（4-9）设置在转动筒（4-8）内部，搅拌弧杆（4-10）安装固定在转动筒（4-8）上，排料管二（4-11）安装在搅拌室（4-1）内部，排料管二（4-11）和转动筒（4-8）间隙配合；

所述材料盛装排料装置（3）安装固定在搅拌排料装置（4）上，细化研磨装置（2）安装固定在搅拌排料装置（4）上，破碎装置（1）安装固定在细化研磨装置（2）上；

在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，将待加工的玻璃通过放在转动盖（1-3）然后在自身的和玻璃的重力下向下反转将玻璃落在破碎外壳（1-1）中再由转动盖复位装置（1-4）的弹簧一（1-4-2）向外推动移动球（1-4-3）和铰接杆（1-4-4）将转动盖（1-3）复位，这样在破碎的时候不会向外蹦玻璃撕片，转动盖（1-3）带动装有接收带轮（1-17）的转动棒（1-10）及其安装在转动棒（1-10）上的破碎杆（1-6）转动，因为传动齿轮（1-9）分别和内齿环（1-7）与齿环（1-22）啮合，所以内齿环（1-7）会带着破碎杆（1-6）和转动棒（1-10）产生相对方向的转动，这样可以更充分的将玻璃打碎，打碎后的玻璃通过隔料环（1-14）和出料筒（1-15）掉进细化研磨装置（2）中，为了防止玻璃碎片的堵塞，震动装置（1-18）随着转动棒（1-10）同时转动，震动装置（1-18）遇到震动配合块（1-20）时，移动杆（1-18-4）通过移动滑块二（1-18-3）将弹簧二（1-18-2）在固定外筒二（ 1-18-1）内部压缩，然后转过震动配合块（1-20）时，弹簧二（1-18-2）通过移动滑块二（1-18-3）带动移动杆（1-18-4）向外移动装置破碎外壳（1-1）产生振动，落在研磨腔（2-2）中的玻璃碎片，经过电机二（2-4）通过输出齿轮二（2-5）带动升降转动研磨装置（2-6）转动，并且升降转动研磨装置（2-6）自身的升降转动研磨装置（2-6）通过输出带轮四（2-6-13）带动安装在安装轴三（2-6-8）上的接收带轮三（2-6-9）和转动半齿轮（2-6-10）转动，转动半齿轮（2-6-10）通过和升降U形块（2-6-5）和齿子三（2-6-6）配合将U形块（2-6-5）向上抬起，U形块（2-6-5）带着研磨头（2-6-11）抬起并通过移动块三（2-6-3）和连接杆三（2-6-4）将弹簧三（2-6-2）在弹簧安装筒三（2-6-1）内部被压缩，这时玻璃碎片落在研磨头（2-6-11）和研磨腔（2-2）间，当转动半齿轮（2-6-10）转动到不与齿子三（2-6-6）配合时，安装在升降U形块（2-6-5）上的研磨头（2-6-11）会在弹簧三（2-6-2）通过移动块三（2-6-3）和连接杆三（2-6-4）的作用下挤压玻璃碎片同时研磨头（2-6-11）和研磨腔（2-2）产生相对的转动使得研磨的更充分，研磨后的颗粒通过漏料孔（2-3）落进出料装置二（2-8）中，然后在玻璃颗粒下落的作用下带动排料扇轮（2-8-3）转动，排料扇轮（2-8-3）通过转动轴五（2-8-2）带动输出带轮五（2-8-4）同时转动，输出带轮五（2-8-4）在通过输出带轮五（2-8-4）带动接收带轮六（3-5）转动，接收带轮六（3-5）通过转动轴六（3-3）转动，转动轴六（3-3）带动排料带（3-6）转动，然后通过出料口六（3-7）将配合剂加到搅拌室（4-1）中，电机六（4-3）通过输出齿轮（4-4）带动安装在转动轴七（4-5）的动能接收齿轮（4-7）转动，转动筒（4-8）跟着转动轴七（4-5）同时转动，搅拌弧杆（4-10）跟着转动筒（4-8）转动搅拌，安装在转动筒（4-8）设置在升料螺纹条（4-9）和排料管二（4-11）配合将搅拌后的玻璃颗粒混合物排出。

2.根据权利要求1所述的一种多功能废旧玻璃再加工装置，其特征在于：所述的破碎装置（1）的支撑腿（1-2）、转动盖（1-3）和转动盖复位装置（1-4）的数量具有两个，破碎杆（1-6）的数量有六个。