[发明专利]陶瓷等静压成型系统

权利要求书

1.一种陶瓷等静压成型系统，包括模具（10）、加压装置（30）以及模具上料装置（20）；所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及分别位于环形模套（11）上下两端的顶板和底板（13），所述环形模套（11）、顶板、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述加压装置（30）包括加压容器，所述加压容器内盛放有挤压介质，所述加压容器的内腔与加压管路（311）连通；所述加压容器包括上端敞口的容器本体（31），以及与容器本体（31）上端可拆卸式密封连接的压盖（32），所述压盖（32）沿竖直方向往复运动设置；所述加压容器内设有升降装置，所述模具（10）可拆卸式的安装在升降装置上，所述升降装置能够驱动模具（10）在加压容器开口的上下两侧往复运动；所述模具上料装置（20），包括进料单元、分料转运单元和推送单元；所述进料单元用于将模具（10）输送至所述分料转运单元，所述分料转运单元用于将模具（10）逐个转移到所述推送单元，所述推送单元用于将模具（10）推送至等静压成型装置的加压容器上方；所述升降装置包括升降台（33），所述升降台（33）上端设有与模具（10）底面形状一致的凹槽（331），所述升降台（33）内部具有一空腔，所述凹槽（331）底面上设有沿竖直方向往复运动的顶杆（332），所述顶杆（332）贯穿至所述空腔内并与空腔内设置的推板（336）固接，所述推板（336）与空腔顶面之间设有第二压簧（335），所述推板（336）底部设有楔形块（337），所述楔形块（337）的底面与所述空腔的底面抵接；所述升降台（33）的侧壁上设有插孔（334），升降台（33）旁侧与插孔（334）对应位置处设有楔形驱动插块（35），所述楔形驱动插块（35）沿水平方向往复运动设置且当楔形驱动插块（35）插入升降台（33）内部时能够推动所述楔形块（337）上移。

2.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型系统，其特征在于：所述肋板（111）由弹性材料制成，所述肋板（111）与环形模套（11）一体式注塑成型，且所述各弧面以及各肋板（111）的两页面在静态下呈相互合拢的状态；所述肋板（111）与弧面相接的拐角处以及肋板（111）两页面之间相接的拐角处设有第一止裂槽（115）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型系统，其特征在于：所述底板（13）由刚性材料制成，所述底板（13）上设有第一凸台（131），所述第一凸台（131）凸伸至环形模套（11）内部，且第一凸台（131）的外环面与环形模套（11）的内环面构成紧密贴合；所述环形模套（11）的下端设有向环面外侧凸伸设置的第一法兰（112），所述第一法兰（112）下端与底板（13）端面贴合，第一法兰（112）上端设有第一环形压板（15），所述第一环形压板（15）由刚性材料制成，所述第一环形压板（15）通过螺栓或铆钉与底板（13）固接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型系统，其特征在于：所述顶板包括弹性面板（12）和刚性支撑板（121），所述弹性面板（12）的底部设有第二凸台，所述第二凸台凸伸至环形模套（11）内部且第二凸台的外环面与环形模套（11）的内环面紧密贴合；所述刚性支撑板（121）位于弹性面板（12）上侧并与弹性面板（12）胶粘连接，所述刚性支撑板（121）与环形模套（11）的中心孔对应设置；所述环形模套（11）上端设有向环面外侧凸伸设置的第二法兰（113），所述第二法兰（113）的上端与弹性面板（12）的下端边缘贴合，所述第二法兰（113）的下端设有第二环形压板（16），所述弹性面板（12）的上端设有与第二环形压板（16）相对应的第三环形压板（17），所述第二环形压板（16）和第三环形压板（17）均由刚性材料制成；所述第二环形压板（16）通过立柱（18）与底板（13）固接；所述环形模套（11）上端的内侧边缘设有倒角（114），环形模套（11）与第二法兰（113）连接的拐角处设有第二止裂槽（116）。