[发明专利]一种发泡陶瓷二次布料生产工艺有效
| 申请号: | 201910459846.4 | 申请日: | 2019-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN112010642B | 公开(公告)日: | 2022-05-06 |
| 发明(设计)人: | 张国涛;杨景琪;黄辛辰;邓仕豪 | 申请(专利权)人: | 广东金意陶陶瓷集团有限公司;佛山金意绿能新材科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B38/02;C04B35/622;B28B11/08;B24B19/22 |
| 代理公司: | 佛山市恒瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 44688 | 代理人: | 史亮亮 |
| 地址: | 528100 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 发泡 陶瓷 二次 布料 生产工艺 | ||
1.一种发泡陶瓷二次布料生产工艺,其包括如下步骤:
步骤1:在耐火窑具内布撒第一层含有碳化硅的发泡粉料,刮平;然后布撒第二层高温粉料,刮平;
步骤2:送入窑炉内烧成,烧成温度为1150℃~1200℃;冷却出窑后将发泡陶瓷毛坯从窑具内取出;
步骤3:将步骤2获得的发泡陶瓷毛坯进行抛磨加工,去除表层高温粉料的烧成物,最后按需求切割成所需形制产品;
所述高温粉料的布料厚度为整体厚度的1%~10%;
所述高温粉料的烧成温度≥1230℃。
2.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺,其特征在于,所述高温粉料的布料厚度为整体粉料厚度的3%~5%。
3.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺,其特征在于,所述高温粉料的烧成温度为1230℃~1250℃。
4.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺,其特征在于,以氧化物质量百分数为计,所述高温粉料中氧化铝含量与所述发泡粉料中氧化铝含量的差值≥2%。
5.如权利要求4所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺,其特征在于,以氧化物质量百分数为计,所述高温粉料中氧化铝含量与所述发泡粉料中氧化铝含量的差值为2%~4%。
6.如权利要求4所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺,其特征在于,所述高温粉料为所述发泡陶瓷粉料添加氧化铝或富含氧化铝的耐火黏土制得。
7.一种发泡陶瓷材料,其特征在于,由权利要求1~6任意一项所述一种发泡陶瓷二次布料生产工艺制备而成。
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