[发明专利]一种减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层及其涂覆方法

权利要求书

1.一种减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层，涂覆于金属表面，其特征在于，原料包括以下组分：硅酸盐矿物 45-55份，电磁波吸收剂前体15-20份，粘结剂5-8份，性能调节剂4-6份，氧化剂3-5份，催化剂1-4份；所述电磁波吸收剂前体选自铁单质、氧化铁中的一种或多种；所述性能调节剂选自碳酸钡或碳酸锶，以及氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶中的一种或多种氧化物；所述粘结剂为一氧化镍、三氧化二镍、一氧化钴、三氧化二钴、四硼酸钠、硅酸钠。

2.根据权利要求1所述的减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层，其特征在于：所述硅酸盐矿物为云母、石英、钠长石、砂岩、硅石、蛋白石中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层，其特征在于：所述硅酸盐矿物为超细粉末，粉末粒径为1500-2000目。

4.根据权利要求1所述的减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层，其特征在于：所述氧化剂为高锰酸钾、锰酸钾、高锰酸钠、二氧化锰中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层，其特征在于：所述催化剂为盐酸、磷酸、草酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层的涂覆方法，其特征在于包括如下步骤：

1）预烧制：将15-20份的电磁波吸收剂前体和4-6份的性能调节剂充分混合均匀，以7-10℃/分钟的速度升温至1100-1200℃，烧结15-20分钟得到原料A；

2）第一次研磨：将原料A中加入45-55份的硅酸盐矿物、3-5份的氧化剂、5-8份的粘结剂，研磨成为100-120目粉末得到混料B；

3）掺料：将混料B加入1-4份的催化剂，并按照1：22-28的分量比加入水，得到混料C；

4）干燥：将混料C在75-85℃温度下完全干燥；

5）第二次研磨：将步骤4）中干燥得到的混料研磨成180-220目的粉末涂料D，备用；

6）涂覆：将步骤5）中得到的涂料D用静电喷涂的方法涂覆在基体金属上；

7）烧结：将步骤6）中得到的涂覆有涂料D的基体金属以5-10℃/分钟的速度升温至540-560℃，烧结15-20分钟；

8）常温冷却，即得。

7.根据权利要求6所述的减少电磁波干扰的高表面粗糙度金属防腐涂层的涂覆方法，其特征在于：所述步骤6）中采用静电喷涂方法，其中静电电压为40-45千伏，电流为25-30微安，出气量为6-9升/分钟，喷涂距离为30-50厘米，喷涂时间为50-70秒。