[发明专利]一种用于活性染料的固色剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于活性染料的固色剂及其制备方法。以一乙醇胺和1，4－丁二醇二缩水甘油醚为原料合成扩链剂，再将异氟尔酮二异氰酸酯、聚丙二醇和扩链剂反应所得的聚氨酯采用甲乙酮肟进行封端，经高速剪切乳化得到一种用于活性染料的固色剂。固色剂分子所含的阳离子可与染料分子的阴离子发生库伦引力结合，降低染料的水化能力；固色剂分子中被封闭的异氰酸酯基团在高温焙烘时解封，可与纤维及染料上的某些活泼基团发生交联作用；固色剂分子所含的环氧基团在一定条件下与纤维及染料上的活泼基团发生开环反应而形成交联作用；同时，固色剂作为聚氨酯具有较强的成膜能力，所形成的膜可以覆盖染料，使染料牢固地附着在织物上，达到固色目的。

技术领域

本发明涉及纺织印染助剂合成技术领域，具体涉及一种用于活性染料的固色剂及其制备方法。

技术背景

活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、生产成本低等优点，因此广泛应用于各种织物的上染。活性染料分子中含有能与纤维素纤维中的羟基和蛋白质纤维中的氨基反应的活性基团，染色时能与纤维形成共价键，上染浅色织物时能达到良好的色牢度，但是上染深色织物时，不少品种的摩擦色牢度较差；同时由于染料的利用率不高，染色时产生的大量有色污水为环境保护带来巨大压力。为了解决活性染料上染织物后的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度差的问题，需要对上染的织物进行固色处理。传统的反应型聚合物固色剂Y虽然能有效提高织物的色牢度，但是含有对人体有害的甲醛。目前市场上通常使用的无醛固色剂类型有多胺类聚合物和阳离子型聚合物，多胺类聚合物固色剂对活性染料固色具有良好的效果，但容易引起色变；阳离子型聚合物固色剂虽有很好的固色效果，但合成该固色剂的其中一种原料二烯丙基胺因环保法规问题而被限产，导致该原料供货严重不足。

因此，针对棉织物，结合反应型聚合物固色剂和阳离子型聚合物固色剂的优点，开发一种用于活性染料的固色剂，使织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度，对改善固色效果以及环境问题具有非常重要的意义。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种能有效提高棉织物上染活性染料后的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度，且对纺织品的色光影响较小的固色剂及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种用于活性染料的固色剂，它的结构通式为：

，

其中，R表示 ；

表示 ，

9≤m≤17。

本发明技术方案还提供一种用于活性染料的固色剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，将61份一乙醇胺加入到带有搅拌器、滴液装置和冷凝回流装置的反应容器中，加热升温至20～30℃后，滴加220～264份1,4－丁二醇二缩水甘油醚，在0.5～1h滴加完毕，继续保温反应1～2h；再加热升温至50～60℃后，滴加220～264份1,4－丁二醇二缩水甘油醚，在0.5～1h滴加完毕，继续保温反应3～4h，得到扩链剂；

（2）将49份异氟尔酮二异氰酸酯、60～100份聚丙二醇加入到带有搅拌器、温度计和冷凝回流装置的反应容器中，加入43～60份溶剂丙酮，0.08～0.15份催化剂二月桂酸二丁基锡，开启冷凝装置及搅拌器，通氮气5～10min后，加热升温至70～80℃，保温反应2～3h；加入10～14份步骤（1）得到的扩链剂和43～60份丙酮的混合溶液，保温反应1～2h后，降温至40～50℃，加入5.2～7.3份甲乙酮肟，保温反应0.5～1h；再加入1.2～1.7份冰醋酸，反应0.5～1h；减压蒸馏回收丙酮后，加入440～600份去离子水，在2000～3000转/分钟的转速下剪切乳化处理0.5～1h，得到用于活性染料的固色剂。

步骤（2）中所述的聚丙二醇的数均分子量为600、800或1000。

步骤（2）中所述的减压蒸馏回收丙酮的条件为温度45～55℃、压力-0.08～-0.1MPa。