[发明专利]一种可无盐无碱染色的海藻纤维阳离子粘胶面料及生产方法

说明书

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种可无盐无碱染色的海藻纤维阳离子粘胶面料及生产方法，面料包括海藻纤维、阳离子粘胶纤维和第三组分纤维；方法包括：前处理、染色、皂洗和后整理。本发明通过多组分面料设计，借助阳离子粘胶纤维无盐无碱的染色特性，实现无盐无碱条件下海藻纤维面料的上染，属于一种灵活多变的颜色加工方式，可有效缩短色纺、色织定制有色纤维的加工时间，节约成本。通过本方法制得的海藻纤维阳离子粘胶面料海藻纤维失重率5％，浅中色色牢度整体4级。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种可无盐无碱染色的海藻纤维阳离子粘胶面料及生产方法。

背景技术

海藻纤维，是海洋藻类植物中提取海藻酸钙为原料经纺丝制得的生物基纤维。海藻纤维纺织品具有阻燃、高吸湿、易去除、抑菌、防辐射、高吸收性与凝胶阻塞、止血保湿与生物相容与可降解等多种性能，可以减少伤口微生物滋生、去除异味、加速伤口愈合。同时该面料废弃物能够生物分解回归大自然，不污染环境。

海藻纤维主要应用在生物医学、卫生护理领域，可作为战场急救包、医用敷料、止血急救材料、绷带、创口填充条、手术后护理材料、纸尿裤、护理垫、吸湿垫、卫生棉、湿巾、面膜等产品原料。海藻纤维难于进行染整加工处理，限制了其在纺织服装领域中的应用。海藻纤维容易在含有无机或有机钠盐的溶液中发生纤维与溶液之间的离子交换，从而使纤维发生凝胶化，甚至完全溶解于水中。而无机或有机钠盐，碱又是传统染料在染色过程中必须添加的染色助剂，因此海藻纤维一直无法采用传统染色工艺进行染色。若能将海藻纤维的复合功能性与纺织应用及流行时尚等设计相互结合，将能够获得广大消费者的青睐与使用，顺应健康、环保理念的进一步推广，海藻纤维在高档保健服装、儿童玩具以及医疗、环保等领域应用前景广阔。

目前海藻纤维的染色主要通过原液着色、与有色纤维混纺、与有色纱线色织来实现。中国专利CN 105970528 A公开了一种海藻纤维染色工艺，该方法采用冷轧堆低温染色工艺，解决了海藻纤维面料染色技术难题，染色效果好，失重率低于10％。该专利详细介绍了对海藻纤维面料实施的染色实验，其中无盐无碱环境中染料上色只在面料表面，有盐碱的环境中面料失重高达38％以上。中国专利CN 108342912 A公开多羧酸型染料染色海藻纤维的方法，该方法实现了海藻纤维高上染率、纤维强力损失小。中国专利CN 103981744 A公开了一种海藻酸钙纤维的无盐染色方法，该方法实现了海藻纤维直接染料无盐染色工艺，染色纤维的强度损失率≤10％。但上述两项专利仅涉及海藻纤维的染色并未涉及海藻纤维混纺面料的染色。

上述专利对海藻纤维面料的染色难题有所改进，但海藻纤维仍然存在失重率较高的情况，以上专利数据中显示海藻纤维的失重率最好情况是控制在10％以内。可见对海藻纤维进行染色不可避免会降低其含量，对于海藻纤维这种价格相对昂贵的纤维，10％的失重率仍大大增加了企业的生产成本，这也是制约海藻纤维面料染色生产的一大难题。

发明内容

针对现有技术的海藻纤维染色失重率高的不足，本发明通过多组分面料设计，借助阳离子粘胶纤维无盐无碱的染色特性，提供一种可无盐无碱染色的海藻纤维阳离子粘胶面料及生产方法，实现无盐无碱条件下海藻纤维面料的上染，属于一种灵活多变的颜色加工方式，可有效缩短色纺、色织定制有色纤维的加工时间，节约成本。通过本方法制得的海藻纤维阳离子粘胶面料海藻纤维失重率5％，浅中色色牢度整体4级。

第一方面，本发明提供一种可无盐无碱染色的海藻纤维阳离子粘胶面料，面料包括海藻纤维、阳离子粘胶纤维和第三组分纤维，所述海藻纤维在面料中的质量百分比为5％-50％，所述阳离子粘胶纤维在面料中的质量百分比为10％-80％，所述第三组分纤维在面料中的质量百分比为10％-80％。

进一步的，所述第三组分纤维选自棉纤维、再生纤维素纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、羊毛纤维的一种或多种。

进一步的，所述海藻纤维在面料中的质量百分比为10％-30％，阳离子粘胶纤维在面料中的质量百分比为20％-50％，第三组分纤维在面料中的质量百分比为20％-70％。