[发明专利]一种梯级排料气流粉碎分级分选装置及方法

说明书

本发明公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，包括气流粉碎单元和梯级排料单元，气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，给料仓内上部安装有分级筛，给料仓安装在螺旋给料机进料口处，螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接；梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机，一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛，一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本发明还提供了一种利用该装置对煤中有机显微组分及矿物进行分级分选的方法。本发明能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。

技术领域

本发明属于矿物质粉碎分选技术领域，具体是涉及一种梯级排料气流粉碎分级分选装置及方法。

背景技术

随着我国优质煤炭资源的逐渐减少，在进一步煤化工、煤基材料的精细加工中对煤质的要求与日俱增。煤中有机显微组分及矿物质对煤炭深加工以及精细化利用有很大的影响，有效进行煤显微组分、矿物质的分选和富集，是实现煤炭资源分级分质高质化利用的重要途径。煤中有机显微组分、矿物质只有充分解离，才能优化分选。煤中矿物及显微组分的赋存状态表明，只有将煤粉碎至较细粒度才能实现不同组分的充分解离，且不同煤中不同显微组分(镜质组、惰质组、壳质组)、矿物质的可磨性、含量、嵌布形式差距较大。常规的剥离方式(棒磨、球磨、行星磨)大多都有能耗高、解离不充分、分选精度较低等缺点，无法实现有机显微组分及矿物质的有效分选。因此，开发一种集“选择性粉碎”、“高效分选”、“提质加分质”为一体的设备与方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：包括气流粉碎单元和梯级排料单元，所述气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，所述给料仓内上部安装有分级筛，所述给料仓的筛上物出口处连接有筛上物出料管，所述给料仓安装在螺旋给料机的进料口处，所述螺旋给料机的出料口与气流粉碎机的进料口连接，所述气流粉碎机位于螺旋给料机的下方；所述梯级排料单元包括一级分级机、二级分级机和三级分级机，所述一级分级机的出料口与二级分级机的进料口连接，所述二级分级机的出料口与三级分级机的进料口连接，所述一级分级机的进料口与气流粉碎机的出料口连接，所述一级分级机内下部安装有一级气流筛，所述二级分级机内下部安装有二级气流筛，所述三级分级机内下部安装有三级气流筛，所述一级分级机的下部外侧设置有第一电磁自动排料阀和第一二次风入口，所述二级分级机的下部外侧设置有第二电磁自动排料阀和第二二次风入口，所述三级分级机的下部外侧设置有第三电磁自动排料阀和第三二次风入口。

上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述分级筛可拆卸安装在给料仓内上部，所述分级筛的筛孔孔径为0.5mm～2mm。

上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述气流粉碎机为对撞式流化床气流粉碎机，所述一级分级机、二级分级机和三级分级机均为鼠笼式空气分级机。

上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛均倾斜设置，所述一级气流筛与水平面之间的夹角α为25°～40°，所述二级气流筛与水平面之间的夹角β为25°～40°，所述三级气流筛与水平面之间的夹角γ为25°～40°。

上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述第一电磁自动排料阀和第一二次风入口分别位于一级分级机的下部两侧，所述第二电磁自动排料阀和第二二次风入口分别位于二级分级机的下部两侧，所述第三电磁自动排料阀和第三二次风入口分别位于三级分级机的下部两侧。

上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛的筛孔孔径依次减小。