[发明专利]卧螺离心机用进料管

说明书

卧螺离心机用进料管，包括待分离物料管，絮凝剂缓冲液管，推杆，支架；待分离物料管包括第一喷嘴，粗圆柱管，封盖，弯管，法兰，第一喷嘴与粗圆柱管一端相接，封盖固定在粗圆柱管的另一端，弯管靠近所述封盖设置，弯管一端与粗圆柱管侧面相接，且弯管内腔与粗圆柱管内腔相连通；絮凝剂缓冲液管包括第二喷嘴，细圆柱管，第二喷嘴设置在粗圆柱管内，细圆柱管穿过封盖设置在粗圆柱管内，细圆柱管和粗圆柱管之间形成环形流道。本发明的优点是：提高待分离物料与絮凝剂的混合效果，防止进料管出现堵塞情况，提升卧螺离心机的分离效率，降低分离成本。

技术领域

本发明属于离心机领域，具体涉及一种卧螺离心机用进料管。

背景技术

待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小、浓度等物理性质对卧螺离心机固液分离能力有重大的影响，适当提高待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小，改变待分离物料浓度，可以提高卧螺离心机的分离效率。因此，待分离物料在进入卧螺离心机进行离心分离前，需要对其进行预处理，而预处理的主要方法是向待分离物料中添加絮凝剂，使待分离物料中颗粒物絮凝结团，增大颗粒物的体积，从而提高卧螺离心机的分离效率。

传统上，待分离物料与絮凝剂通过三通管直接汇入进料管，在进料管和物料配给室混合絮凝后进入转鼓进行离心分离。该混合方式并不能保证固液两相的充分混合，导致絮凝剂与待分离物料的混合不均，固相颗粒结团效果差，也对絮凝剂的用量造成一定的浪费，提高了分离成本，降低了离心机的分离效率；另一方面，由于进料管存在一定的阻力损失，卧螺离心机在长期运行后，待分离物料会在进料管内壁面上沉积，严重时可能会堵塞进料管，影响卧螺离心机的正常运行。

因此，为提高絮凝剂与待分离物料的混合效果，防止进料管出现堵塞情况，提升卧螺离心机的分离效率，降低分离成本，就必须对卧螺离心机的结构进行一定的改进。

发明内容

为了解决传统卧螺离心机中待分离物料与絮凝剂的混合效果差，进料管易堵塞的问题，本发明提供一种卧螺离心机用进料管。

本发明采用的技术方案是：

本发明的用于卧螺离心机的进料管轴线与螺旋推料器6轴线重合，所述进料管包括待分离物料管1，絮凝剂缓冲液管2，推杆3，支架4；

所述待分离物料管1包括第一喷嘴11，粗圆柱管12，封盖13，弯管14，法兰15；

所述第一喷嘴11包括细直管段111、锥形管段112和粗直管段113，所述锥形管段112连接所述细直管段111和所述粗直管段113，且所述细直管段111出口置于物料配给室5内；所述第一喷嘴11通过螺纹与所述粗圆柱管12一端相接，所述封盖13通过螺纹固定在所述粗圆柱管12的另一端，所述弯管14靠近所述封盖13设置，所述弯管14一端与所述粗圆柱管12侧面相接，且所述弯管14内腔与所述粗圆柱管12内腔相连通，且弯管14进口面中心轴与所述粗圆柱管12中心轴垂直，弯管14出口面中心轴与所述粗圆柱管12中心轴重合，所述法兰15固定于所述弯管14另一端。

所述絮凝剂缓冲液管2包括第二喷嘴21，细圆柱管22；

所述第二喷嘴21包括细口直管段211、锥形管段212和粗口直管段213，所述第二喷嘴21设置在所述粗圆柱管12内，所述第二喷嘴21出口平面与所述第一喷嘴11的锥形管段112大端平面重合，所述第二喷嘴21通过螺纹与所述细圆柱管22一端相接，所述细圆柱管22穿过所述封盖13设置在所述粗圆柱管12内，且所述第二喷嘴21、所述细圆柱管22与所述粗圆柱管12同轴线设置，所述细圆柱管22和所述粗圆柱管12之间形成环形流道。

所述推杆3包括橡胶活塞31，空心杆32，环形手柄33；