[发明专利]一种调节进出料时料带高度的装置

说明书

本发明涉及一种调节进出料时料带高度的装置，包括可活动料带固定轴(1)，固定架(2)，卡料轮(3)、弹簧(4)和高低调节旋钮(5)，所述的可活动料带固定轴(1)设置在固定架(2)内，通过弹簧(4)与固定架(2)连接，所述的可活动料带固定轴(1)底部设有调节其高度的高低调节旋钮(5)，所述的卡料轮(3)设置可活动料带固定轴(1)上,料带(6)从可活动料带固定轴(1)上方通过，并通过卡料轮(3)卡住。与现有技术相比，本发明具有节省时间，成本低等优点。

技术领域

本发明涉及模切领域，尤其是涉及一种自动化模切系统用调节进出料时料带高度的装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具和钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机在使用过程中，带状模切原材料会依次通过进料架、进料台，最后进入模切装置中完成模切、压痕、烫金、或贴合等工作。模切机台上的料带固定轴可以起到固定料带，不让料带左右偏移和在进料轴与机台之间起到缓冲作用，让料带处于紧绷状态。一般的设备在进料和出料时，如图1所示，料带6经过料带固定轴8进入模切机台9时的高度是被料带固定轴8固定不可调节的，料带6在经过料带固定轴8时，进料轴7和模切机台6平面之间产生一个不可调节的夹角，当较长或者硬度偏大的产品10经过料带固定轴8时易造成产品10起翘(如图2所示)；不同产品和不同底膜的剥离力不同，这也会造成产品不同程度的起翘，在接下来进入模切装置中时会不平整、易皱褶，对整个模切工作形成不利影响，而且模切装置上的模切头无法更换，导致不同的模切工作需要更换不同的模切机，大大降低的工作效率，且提高工作成本。

现有的解决方法是在快要到达料带固定轴8的料带6上升阶段位置额外增加多个料带固定轴，从而将一个大夹角分解为多个小夹角，缓解起翘程度，但是由于增加的固定轴也是固定在某个点不可调节的，不同产品不同料带上机时对固定轴的位置要求不一样，这就会造成对固定轴进行反复调节，从而会浪费更多的时间，增加成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种调节进出料时料带高度的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种调节进出料时料带高度的装置，其特征在于，包括可活动料带固定轴，固定架，卡料轮、弹簧和高低调节旋钮，所述的可活动料带固定轴设置在固定架内，通过弹簧与固定架连接，所述的可活动料带固定轴底部设有调节其高度的高低调节旋钮，所述的卡料轮设置可活动料带固定轴上；料带从可活动料带固定轴上方通过，并通过卡料轮卡住。

进一步地，所述的可活动料带固定轴为由底部水平固定轴，顶部活动轴，以及两侧设置的垂直固定轴构成的矩形框，其中底部水平固定轴与两侧的垂直固定轴一体化设置，所述的活动轴中心轴两端固定在两侧的垂直固定轴上，中心轴上套设有滚筒。

进一步地，所述的卡料轮设置在活动轴上，料带从活动轴上通过，料带的滑动带动活动轴上滚筒滚动，并通过卡料轮卡住料带两侧，防止料带左右移动。

进一步地，两个垂直固定轴顶部通过弹簧连接固定架，将可活动料带固定轴连接在固定架上。

进一步地，所述的水平固定轴底部设有安装槽，所述的高低调节旋钮穿过固定架后插入所述安装槽内，转动高低调节旋钮向上或向下推动可活动料带固定轴压缩弹簧，实现可活动料带固定轴的上下移动。

进一步地，所述的固定架包括底部水平架，及其两侧设置的垂直架，两垂直架呈倒L状，顶部向内侧伸出，用于固定弹簧顶部。

进一步地，所述的固定架的底部水平架中心设有螺纹孔，所述的高低调节旋钮穿过所述螺纹孔后连接可活动料带固定轴。

进一步地，所述的高低调节旋钮为一带有外螺纹的螺栓。