[发明专利]一种制胶废水的除杂方法

说明书

本发明提供一种制胶废水的除杂方法，本发明制胶废水的除杂方法，由还原反应、通入空气沉淀过滤、加入复合型絮凝剂去沉淀物，再使用大孔树脂进行过滤，其中复合型絮凝剂由微生物絮凝剂和化学絮凝剂联合，微生物絮凝剂高效无毒，无二次污染，可以有效的去除水体有机物污染，和化学絮凝剂联合产生的絮凝效果比使用其中一种絮凝剂效果显著，微生物絮凝剂和化学絮凝剂的协同作用，可以满足高浊度水、水源水处理应用的要求，达到净水的目的。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种制胶废水的除杂方法。

背景技术

天然橡胶加工过程中会产生大量的酸性废水，留下大量富含有机物的酸性制胶废液，其水溶物多，不溶物少，主要含有氨态氮、蛋白质和悬浮固体等物质。橡胶废水直接排放会严重影响生态环境、制约中国天然橡胶产业的发展，导致在对天然橡胶加工废水进行处理的时候有机物和氨氮的降解 去除难以达标。另外，随着经济的不断发展，市场需求量大，天然橡胶的生产量也随之做大 ，过去的废水处理机制已经难以满足现今天天然橡胶加工废水的产量。若能对废水进行合适 的处理，不但能减少环境污染，还可以变废为宝、创造一定的经济价值。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种制胶废水的除杂方法，解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种制胶废水的除杂方法，包括以下步骤：

S1、将所述废水调节pH为6.10～6.50，去除完浮胶和絮凝物自然沉降0.5～2h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；

S2、将废水Ⅰ液中加入以摩尔比为2～3.5:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物的还原剂进行还原反应，得废水Ⅱ液；

S3、将废水Ⅱ液在温度为60～70℃下加热15～50min，加热速率为0.7℃/min～1.8℃/min，再通入空气20～50min后沉降2～6h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；

S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入气流量为0.3m^3/h～0.5m³/h的氧气并匀速搅拌4～8h，静置沉降12～24h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液，所述复合型絮凝剂由质量比为5.3：1.8～3.5的微生物絮凝剂和化学絮凝剂联合。

S5、将上述废水Ⅳ液使用聚酰胺大孔树脂进行过滤；

进一步的，所述微生物絮凝剂由质量比为2.1-2.5：4.2-5.85：3.5-5.5的链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌在温度为24～32℃、pH为6.25-7.8下混合发酵 27-48h而成。

进一步的，所述化学絮凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁中至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制胶废水的除杂方法，由还原反应、通入空气沉淀过滤、加入复合型絮凝剂去沉淀物，再使用大孔树脂进行过滤，其中复合型絮凝剂由微生物絮凝剂和化学絮凝剂联合，微生物絮凝剂由链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌的配比组成，控制温度混合发酵，高效无毒，无二次污染，可以有效的去除水体有机物污染，和化学絮凝剂联合产生的絮凝效果比使用其中一种絮凝剂效果显著，微生物絮凝剂和化学絮凝剂的协同作用，可以满足 高浊度水、水源水处理应用的要求，达到净水的目的。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种制胶废水的除杂方法，包括以下步骤：