[发明专利]一种滑块的粉末压制成型工艺在审
| 申请号: | 201910456205.3 | 申请日: | 2019-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN110328370A | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
| 发明(设计)人: | 王统 | 申请(专利权)人: | 王统 |
| 主分类号: | B22F5/06 | 分类号: | B22F5/06;B22F1/00;B22F9/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24 |
| 代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 邢明顺 |
| 地址: | 325600 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 半成品 滑块 成型工艺 粉末压制 喷雾造粒 深冷处理 造粒粉料 攻丝 压制 不锈钢粉 淬火处理 工艺制造 聚乙二醇 真空烧结 烧结 混合液 螺纹孔 溶解液 烧结炉 真空炉 淬火 耐磨 铁粉 压机 加热 模具 装入 注水 环保 | ||
1.一种滑块的粉末压制成型工艺,具体工艺如下:
第一步,配料:将不锈钢粉或铁粉、聚乙二醇(PEG)按照以下重量比进行称量:不锈钢粉或铁粉97-99%,聚乙二醇(PEG)1-3%,根据不同的流动性及松装密度不同来调整,同时将聚乙二醇放置于可加热容器内,按比例注水并加热搅拌成溶解液,后将不锈钢粉或铁粉注入进行混合搅拌均匀成浆料;
第二步,喷雾造粒:将步骤1)所得的混合液通过隔离泵吸入喷枪喷雾,同时进行雾化,喷雾时通过造粒塔加热干燥,通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料;
第三步,压制:将造粒粉料装入带有通孔芯棒、定位孔芯棒及螺纹孔芯棒的模具,进行压机压制形成带有通孔、定位孔及螺纹孔的半成品;
第四步,真空烧结:采用烧结炉,将压机压制后的半成品进行烧结。
第五步,攻丝:将烧结所得的半成品上的螺纹孔内进行攻丝处理。
第六步,淬火及深冷处理:采用真空炉,将第五步处理后的半成品投入真空炉进行淬火处理,淬火结束后进行深冷处理保证产品性能一致性,使半成品的硬度稳定达到HRC58—62。
2.根据权利要求书1所述的粉末压制成型工艺,其特征在于:还包括精磨步骤:对第六步处理后的半成品进行精磨,使产品精度达到0.001mm。
3.根据权利要求书1所述的粉末压制成型工艺,其特征在于:所述的喷雾造粒通过喷头喷射,通过造粒塔加热干燥,使粉料在一定高度下降时,使混合液中的聚乙二醇(PEG)更加均匀的包裹在不锈钢粉或铁粉的颗粒表面。
4.根据权利要求书1所述的粉末压制成型工艺,其特征在于:所述的聚乙二醇(PEG)在压制过程中对不锈钢粉或铁粉之间起到润滑和粘结剂的作用。
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