[发明专利]一种用于高温炉窑的SNCR和PNCR协同联合脱硝系统及烟气脱硝方法

说明书

本发明公开了一种用于高温炉窑的SNCR和PNCR协同联合脱硝系统及烟气脱硝方法，高温炉窑烟气处理领域，包括SNCR预处理系统和PNCR系统；所述SNCR预处理系统，包括氨系还原剂储罐、计量系统、SNCR均分系统、空气压缩系统、氨系还原剂喷射系统，控制NOx出口浓度在200‑250mg/m³；所述PNCR系统，包括风机系统、除湿工作间、PNCR均分系统、PNCR粉剂喷枪系统，控制烟气NOx排放浓度小于100mg/m³；本系统包含SNCR预处理系统、PNCR系统，两套系统的协同，充分发挥原有SNCR的投资低、成本低和PNCR的高效、稳定、无污染特点，有效避免SNCR技术效率低和氨逃逸超标问题。

技术领域

本发明涉及高温炉窑烟气处理领域，具体涉及一种用于高温炉窑的SNCR和PNCR协同联合脱硝系统及烟气脱硝方法。

背景技术

目前水泥窑系等高温炉窑的尾气NOx减排基本采用一次减排和二次治理技术组合方 式，由于NOx的一次减排技术属于NOx生成中的燃烧控制技术，因其投资省，见效快， 对正常生产几乎无任何影响，因此被广泛的应用，但是其15％～30％的脱硝效率使得其在NOx排放的控制上必须结合二次治理技术。

当前，水泥窑系等高温炉窑的尾气NOx二次治理所采用的脱硝技术主要有两种，SNCR选择性非催化还原法(简称SNCR法)和SCR选择性催化还原法(简称SCR法)。 SNCR法在水泥窑系等生产中被普遍应用，其特点是：采用20％～25％浓度的氨水或液氨 为还原剂，技术投资低，脱硝效率不高，仅为30％～50％，而SCR法的技术特点同样是 可采用20％～25％浓度的氨水或液氨为还原剂，反应需借助催化剂完成，具有技术投资高， 脱硝效率高，可达90％以上的特点，但因无法适应水泥炉窑等的高尘、高硫的环境，因 此在水泥、建材等行业中鲜有应用。

随着环保标准的进一步提高，普遍采用的SNCR由于效率低，使其在实际使用中需加大还原剂投放量。而还原剂的大量使用，导致还原反应迅速饱和，氨逃逸数值呈倍数 级上升，大大超出环保标准。同时炉窑系内物料吸附的过量氨，也随着物料的流转而传 播，进一步造成了环境的污染，此外过量氨与炉窑内高硫等生成的化合物，也加剧了设 备的腐蚀，造成炉壁等破洞、漏风，炉窑极易出现“红河”现象，预热器内壁顶部、中 部或锥底螺栓等部位因腐蚀加剧而出现失效、垮塌等事故，甚至在停炉检查时部件表面 看似完好，随后出现部件失效或垮塌，严重影响炉窑系整体的安全稳定。

综上，业内普遍认为SNCR法稳定控制NOx排放极限值在200mg/m³左右，在此指 标下，水泥炉窑等才能长期安全运行。

PNCR脱硝技术属于新型高分子粉剂脱硝法，工艺上粉末状高分子脱硝剂与NOx进行还原反应。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于高温炉窑的SNCR和PNCR协同联合脱硝系统，本系统包含SNCR预处理系统、PNCR系统和公用电气控制系统， SNCR预处理系统和PNCR系统两套系统的协同工作，充分发挥原有SNCR的投资低、 成本低和PNCR的高效、稳定、无污染特点，有效避免SNCR技术效率低和氨逃逸超 标问题，从而使整个水泥窑系等高温炉窑在安全稳定的前提下满足国家环保NOx超低 排放要求。

一种用于高温炉窑的SNCR和PNCR协同联合脱硝系统，其特征在于，包括SNCR 预处理系统和PNCR系统；