[发明专利]注塑装置及包胶设备

说明书

本发明提供了一种注塑装置及包胶设备，该注塑装置包括：注射管和柱塞杆，所述注射管中设置有送料通道，所述送料通道的一端设置有第一进料口，另一端设置有注塑口；所述柱塞杆可在所述送料通道中移动，以推动注塑料从所述第一进料口向所述注塑口运动，并从所述注塑口排出。本发明缓解了现有技术中使用热塑管对线缆进行修复和密封时，密封可靠性较低的技术问题。

技术领域

本发明涉及线缆包胶封装技术领域，尤其涉及一种注塑装置及包胶设备。

背景技术

石油工业中会用到大量的线缆，包括深井测井电缆和潜油泵电缆；石油工业中所使用的电缆具有使用条件苛刻、损坏量大和更换周期短等特点。这些线缆常需要在高温或者高压环境，甚至在有H₂S等具有腐蚀性的化学药剂存在的环境中使用。而且在油田勘探、开采和输送的各个时期都要使用各类线缆，线缆的使用量较大。

线缆在使用过程会出现破损，对线缆的破损处需要进行修复；另外，在线缆的接口处还需要进行密封作业。目前，一般采用包裹3-6层热塑管的方法，来实现修复和密封作业，具体操作为：将热塑管套设到在线缆或者接口处，用热风枪对热塑管进行加热，使热塑管收缩包裹住线缆或者接口处；包裹完热塑管后，还可以在包覆段安装一段密封钢管进行密封。

石油工业中，油田井下通常为高温、高压且充满具有腐蚀性的化学试剂的恶劣环境，上述热塑管的方法在作业一段时间后，热塑管会出现脱落和膨胀的现象，降低了包裹密封的效果，导致线缆的绝缘层出现漏水、破损和老化等现象；另外，由于石油工业中所使用的电缆的绝缘层材料一般熔点较高，热塑管在热风枪的热吹风的作用下，无法与绝缘层融合，也大大降低了上述方法的密封可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑装置及包胶设备，以缓解现有技术中使用热塑管对线缆进行修复和密封时，密封可靠性较低的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种注塑装置，包括：注射管和柱塞杆，所述注射管中设置有送料通道，所述送料通道的一端设置有第一进料口，另一端设置有注塑口；所述柱塞杆可在所述送料通道中移动，以推动注塑料从所述第一进料口向所述注塑口运动，并从所述注塑口排出。

在优选的实施方式中，所述注塑装置包括连接于所述注塑口的注射头，所述注射头设有与所述送料通道连通的注塑料流道。

在优选的实施方式中，所述注射头包括注射头中心杆和注射头连接座，所述注射头连接座连接于所述注塑口，并且所述注射头连接座中设有与所述送料通道连通的通孔；所述注射头中心杆固定于所述通孔中，并且所述注射头中心杆的第一端延伸至所述送料通道内，第二端延伸至所述注射管外；所述注射头中心杆的侧壁设有凹槽，所述凹槽与所述通孔的内壁配合形成所述注塑料流道。

在优选的实施方式中，所述凹槽沿所述注射头中心杆的轴线方向延伸。

在优选的实施方式中，所述注射头中心杆的侧壁设有多个所述凹槽，多个所述凹槽绕所述注射头中心杆的轴线周向间隔分布。

在优选的实施方式中，所述注射头中心杆的第一端的端面设有第一锥形部，所述第一锥形部的外径，沿从所述注射头中心杆的第二端指向所述注射头中心杆的第一端的方向，逐渐减小；所述凹槽延伸至所述第一锥形部的侧壁。

在优选的实施方式中，所述注射头中心杆的第二端设有第二锥形部，所述第二锥形部的外径，沿从所述注射头中心杆的第一端指向所述注射头中心杆的第二端的方向，逐渐减小；所述凹槽延伸至所述第二锥形部的侧壁。

在优选的实施方式中，所述注塑装置包括加热机构，所述加热机构用于对所述注射管进行加热。

在优选的实施方式中，所述加热机构包括第一加热套和第二加热套，所述第一加热套和所述第二加热套均套设于所述注射管外，并且沿所述第一进料口指向所述注塑口的方向间隔分布。