[发明专利]杯体保温性能自动检测系统

说明书

本发明公开了一种杯体保温性能自动检测系统，包括供给传送装置、旋转分度台、输出传送装置以及温度检测装置，旋转分度台与旋转伺服驱动设备传动连接，沿旋转分度台的同一旋转圆周布置若干杯体定位加热托架，杯体定位加热托架设有热风喷嘴，保温杯杯体被自动放到杯体定位加热托架上，并通过杯口罩在热风喷嘴上，热风喷嘴与热风系统连接；供给传送装置和输出传送装置上均设有用于保温杯杯体传送定位的传送托架，供给传送装置和输出传送装置上的传送托架分别于旋转分度台的两个分度位置传送对接；温度检测装置位于旋转分度台以外的输出传送装置上。本发明能够在生产过程中自动检测保温杯杯体的保温性能，取代人工检测、提高检测精度和生产效率。

技术领域

本发明涉及保温杯生产过程中的自动化检测设备，尤其是杯体保温性能自动检测系统。

背景技术

金属保温杯(如不锈钢保温杯、钛合金保温杯等)在生产过程中通过对杯体的内胆和外壳之间的夹层空间进行抽真空密封处理，形成隔热层，从而达到保温效果。杯体内胆加热后，内外夹层抽真空密封不合格保温杯的外壳温度明显高于合格保温杯的外壳温度，即抽真空密封不合格杯体的保温性能差。因此可根据内胆加热后杯体的外壳温度判断保温杯的保温性能。金属保温杯的杯体在生产过程中需要对杯体进行2-3次保温性能的质量检测，剔除抽真空密封加工过程中的缺陷产品。

目前保温杯杯体保温性能的缺陷检测一般由生产者手工操作，生产者手工将杯体放在热风机上，用约200℃热风对杯体内胆内部进行加热一段时间，然后在手工取下过程中依靠手触摸保温杯杯体外壳表面，粗略判断杯体外壳表面是否温度过高，来剔除有保温缺陷的保温杯杯体。人工检测依赖人体感觉，检测质量因人而异，容易漏检误检，劳动强度大，并且长期接触高温金属表面对人体有伤害。

发明内容

本发明采用如下技术方案实现：

杯体保温性能自动检测系统，包括：

供给传送装置1，用于传送加热前的保温杯杯体；

旋转分度台2，用于循环传送保温杯杯体并且持续加热保温杯杯体内部；

输出传送装置3，用于传送加热后的保温杯杯体；

所述旋转分度台2与旋转伺服驱动设备传动连接，沿旋转分度台2的同一旋转圆周布置若干杯体定位加热托架21，所述杯体定位加热托架21设有热风喷嘴213，所述保温杯杯体放到杯体定位加热托架上，并通过杯口罩在热风喷嘴213上，所述热风喷嘴213与热风系统连接；

所述供给传送装置1和输出传送装置3上均设有用于保温杯杯体传送定位的传送托架31，所述供给传送装置1和输出传送装置3上的传送托架31分别于旋转分度台2的两个分度位置传送对接；

还包括温度检测装置6，用于对加热后的保温杯外壁进行温度检测，所述温度检测装置6位于旋转分度台以外的输出传送装置3上。

进一步的，所述旋转分度台2包括同轴的传动轴28，并通过传动轴28与旋转伺服驱动设备传动连接，所述热风系统包括固定连接在旋转分度台2上的风机22以及加热箱23，所述风机22将外部空气送入加热箱23内部，所述加热箱23内部设置有对空气进行加热的加热部件，同时，所述加热箱23通过若干热风管25与杯体定位加热托架21上的热风喷嘴213一一连通。

进一步的，所述旋转分度台2上对应各个杯体定位加热托架21的位置设有感应块27，并在相对旋转分度台2固定的机架上设置至少一组分度定位传感器26来感应各个感应块旋转的圆周位置，所述分度定位传感器26与驱动旋转分度台的旋转伺服驱动设备反馈连接。